模具設計的內容與（yǔ）步驟

在實際的設計過程（chéng）中,根據設計內容要（yào）求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業（yè）都有所不同,並非全部按以下順序進（jìn）行,可按各企業
模具的特點進行修（xiū）正（zhèng）,直至最（zuì）終設計定案。
①首先整理好（hǎo）設計（jì）數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型（xíng）結構,對（duì）塑件產品的結構、形（xíng）狀、裝配（pèi）尺寸(如分析證製品的成型處（chù）的脫模斜（xié）度（dù）合理性、製（zhì）品壁厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹（pǐ）配,模具的型腔數、製品生產批量、鋼（gāng）材要求等,然後把資料轉化成設計說（shuō）明書
②確定模具類型、總（zǒng）體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造（zào）型後分型)。
④確定（dìng）澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行（háng）模流（liú）分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側（cè）向（xiàng）抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統（tǒng）設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向（xiàng）和定位（wèi）係統設計。
⑩模架的選用(模板（bǎn）、動模（mó）、定模的尺寸大小,整體還（hái）是鑲塊)。繪製模（mó）架零件（jiàn）圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲（xiāng）塊結（jié）構（gòu）的模架（jià）設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸

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