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模具製(zhì)造分流道(dào)設計要點
①分流道(dào)的末端要設置冷料(liào)穴。
②分流道的表麵粗糙度要求(qiú)在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗(cū)糙度一致(zhì))。良好的表麵粗糙度不
僅能降低注射(shè)壓力,而且(qiě)使(shǐ)料道附著力小,便於脫模。
③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處(chù)應加工成斜麵,以利熔料的流動
④分(fèn)流道的長度設計與流長比有關。
⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴(zuǐ))前端麵必須是與(yǔ)噴嘴軸向垂直的平麵。流道上(shàng)必須增加,預留
噴嘴熱膨脹空間。流道截(jié)麵必(bì)須按(àn)以下截麵要求設計。噴(pēn)嘴前端的流道必須設(shè)計在(zài)動模(mó)側,
以避免噴嘴(zuǐ)上加(jiā)工流道;
⑥分(fèn)流道布(bù)置可考慮S形(xíng),可避免噴射
⑦輔助(zhù)流道設計(jì)。在因製品形狀複雜(zá)、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可(kě)增設輔
助(zhù)流道,改善熔體填充和製(zhì)品成型(xíng)的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品
的碰穿空間的動模處。有的在一模多腔的模具(jù)中特意(yì)把製品連在起,這樣做是為(wéi)了便(biàn)於包
裝、運輸(shū)和裝夾或滿足二次加工的(de)工序(xù)需要,如電鍍、二次(cì)注塑等。
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