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注塑模具設計順(shùn)序控(kòng)製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射促使在噴嘴之間出現(xiàn)熔合縫和流動痕跡。熔流(liú)與另(lìng)熔(róng)料流相遇時會形成氣囊,匯合成型
困難。計算機的流動模擬能明確熔合縫位置,並且在改變流動通(tōng)道尺寸(cùn)和(hé)噴嘴位置時,可移(yí)動熔合縫使
其在不易見位置或減少重大的縫。當模具已被製造出時,移動熔合縫(féng)的良機就失去了,而且模擬程序不
能明了熔(róng)合縫實(shí)際的可見性。
在製品質量要求很高(gāo)髙的情況下,需要使用昂(áng)貴的開關式噴嘴(zuǐ)並要附加控製(zhì)係統,這是熱(rè)流道的特(tè)殊
注塑加工方法。噴嘴順序控製閥有順序式(shì)和串接式兩種模式方法,這兩(liǎng)種模式(shì)方法都需要使用獨立控製
的開關式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方法之一
①噴嘴順(shùn)序(xù)控製(zhì)利用注塑機中的芯片與控製程序同步
②利用注(zhù)塑機啟動信號,觸發(fā)專門的控(kòng)製設備
③利用注塑(sù)機螺杄運動路(lù)徑上安裝的誘導傳感器的幫助。
順序式模塑:在多噴嘴的模腔內(nèi),這些噴嘴相(xiàng)互獨立打開和關閉,利用熱流(liú)道係統的流(liú)變學平衡,改變澆口
尺寸,使熔合痕修正轉移到最優位置串接式模塑:基於在充填型腔時(shí),恰好在料流前鋒打開嘖嘴,成功地消
除熔合縫。此方法專門用於又長又窄的製品,如汽車窗(chuāng)戶密封條和(hé)車輛保險杠安置了一係列的噴嘴操作
原(yuán)理說明如圖10-54所示(shì)。應該指出,注射從中間的噴嘴開始(shǐ)。臨近的噴嘴隻有當熔料(liào)前沿經過它們時
才打(dǎ)開。中間的噴嘴按照需要保持打開或關閉。當最(zuì)後一對噴嘴將型腔充滿後,所有的噴嘴必須打(dǎ)開,
以實(shí)施(shī)保壓過程。噴(pēn)嘴的數目和熱流道的幾何參數應該用模擬程序建立。
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文章關鍵詞:塑膠模(mó)具,注塑模具,塑膠注塑上一(yī)篇: 注塑模具設計針閥式噴嘴結構
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