模具管理軟件（jiàn），包括：模具製造執行管理係統、生（shēng）產排產係統、看（kàn）板管理係統等。其應用（yòng）成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思（sī）想（xiǎng）

適應市場需求快速反應的管理係統（tǒng），規範了企業業務流（liú）程。銷（xiāo）售、項目、設計、采購、生產、質量、運（yùn）維、統計連貫一體（tǐ），信息高度（dù）共享，全麵反應和監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係統提供（gòng）了一個項目進度跟蹤平台（tái），根據（jù）節點模板，設置好關鍵節點，通過模具（jù）廠車間（jiān）對進度的提交，領導、各生（shēng）產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完（wán）整的模具係統使得模具車間提出申購（gòu），由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選擇零（líng）件材料是否需要采購，即可把BOM表信（xìn）息轉換為采購信息，避免中間（jiān）過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統（tǒng）籌（chóu）分配，快速對生產車間任務進行下達

模具係統集成了生產任務排（pái）產輔助係統，對公司內設備資源整理（lǐ）後，係統自動對現有項（xiàng）目（mù）任務及資源進行合理分配，提前提示不（bú）足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現（xiàn）模具（jù）使用履曆管理

原模具使用情況數據分散（sàn），數據全麵性也因不同生產（chǎn）車間管理而（ér）有差異。現通過履曆管理（lǐ），將整個模具使用過程（chéng）的修模、備件領用、生產（chǎn）次數等數據（jù）進（jìn）行統一（yī）、集中，更有利於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本（běn）自動計算（suàn）

原模具成本（běn）計算，需要通過（guò）大量時間，對手（shǒu）工數據進行統計計算，重（chóng）複勞動嚴重（chóng）。現隻（zhī）需要做好每天的工作，將數據準確地在係統中（zhōng）記錄，模具（jù）移交時，係統將（jiāng）自動計（jì）算模具（jù）成本（běn）。

7.實現了電子（zǐ）看板管理（lǐ）係統

車間電子看板，實現了在製模具信息及設備信息的實時展現，車間各部門（mén）人員可隨時了解在製（zhì）模具及車間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證（zhèng）每副（fù）模具按時完成。

8.報表統計，實現了工作任務的數據分析

模具係統集成自定義報表，可由用戶（hù）根據個性化需求開發出相關報（bào）表。

9.給企業帶來的最大價值（zhí）

（1）為領導決策提供全方位的（de）信息

高層領導能夠隨時通過係（xì）統，得到真（zhēn）實有效的業務（wù）管（guǎn）理數據，有利於及時準確地（dì）預測分析、成本控製、生產與銷售策（cè）略等業務部署與調整，增加了企（qǐ）業市場競爭（zhēng）力和（hé）快速反（fǎn）應能（néng）力。

（2）提高工作效率，改（gǎi）善工作質量

係統實施後，像生產部門的工（gōng）藝卡片等都已經采用計算機打印（yìn），像申購單（dān）、設計BOM、質量（liàng）檢驗單、檢驗報告（gào）等（děng）都不再使用紙（zhǐ）張（zhāng）打印，並且按規定的流程進行單（dān）據傳遞，避（bì）免（miǎn）了手工單據易（yì）出錯、不清晰的缺（quē）點。通過部門間的不斷磨合，部門（mén）之間的工作配合得到了明顯改善，提高了（le）工作效率。

標題：分析模具設計管理軟件的主要作用 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/604.html

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