殘餘應（yīng）力主要由於以下（xià）三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產（chǎn）生的龜裂（liè），其（qí）解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以（yǐ），如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側（cè）澆口（kǒu）及柄形澆口方式。 在保證樹（shù）脂不（bú）分解、不（bú）劣化（huà）的前提下，適當提高樹脂溫度可以降（jiàng）低熔融粘（zhān）度，提高流動性，同時也（yě）可以（yǐ）降低注射壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低（dī）時容易產（chǎn）生（shēng）應（yīng）力，應適當提（tí）高溫度。但當（dāng）注射速度較高時，即使模（mó）溫低（dī）一些，也可減低應力的產生。注射和保壓（yā）時間過長也會產（chǎn）生應力（lì），將其適當縮短或進（jìn）行Th次保壓切換效果較好。 非（fēi）結（jié）晶性樹脂（zhī），如AS樹（shù）脂、ABS樹脂、PMMA樹（shù）脂等較結晶性樹脂如聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度（dù）小、模具（jù）型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應（yīng）力，有時甚至在（zài）推（tuī）出杆（gǎn）周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的（de）位置，即可（kě）確定原因。 在注射成型的同時嵌入（rù）金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過（guò）一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹（shù）脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力（lì），而且隨著時間的推移，應力（lì）超過逐漸（jiàn）劣（liè）化的（de）樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基（jī）本上不（bú）適（shì）於宜加（jiā）鑲嵌件，而鑲嵌（qiàn）件對尼龍的（de）影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌（qiàn）件進行預熱，也具有較好的效果。

標題：深圳模（mó）具廠（chǎng）家如何解決注塑產品龜裂？ 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/627.html

*本（běn）站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權均歸（guī）原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：深圳模具廠家,深（shēn）圳注（zhù）塑模具廠家,注塑模具廠家哪家好