熱（rè）塑性塑（sù）料（liào）注塑成（chéng）型這（zhè）種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一（yī）定形狀。所得的形狀往（wǎng）往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之（zhī）前不（bú）再（zài）需要其他的加工。許多細部，諸如（rú）凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操（cāo）作中成（chéng）型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於（yú）熔融和（hé）把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝（zhuāng）置的作用在於：

1.使模具在承受住注（zhù）射壓（yā）力（lì）情況下閉合；

2.將製品取出注（zhù）射裝置在塑料注入模（mó）具之前將其熔融，然（rán）後控製壓力和速度將熔體注入（rù）模具。目前采用（yòng）的注射裝置有兩種（zhǒng）設計（jì）：螺杆式（shì）預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再（zài）將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑（sù）化器的優點是熔融物質量恒（héng）定，高（gāo）壓和高（gāo）速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝（chōng）程兩端的機械止（zhǐ）推（tuī）裝置）。

這些長（zhǎng）處是透明、薄壁製品和高生產速率所（suǒ）需要的。其（qí）缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高（gāo）的設（shè）備費用和（hé）維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞（sāi）即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中（zhōng）空熱塑（sù）性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶（píng）、桶、罐（guàn）、箱以及所有包裝食品、飲料（liào）、化妝品、藥品和日用品的（de）容器。大的吹（chuī）塑容器通常用於化工產品、潤滑（huá）劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管（guǎn）和玩具。對於汽車製造業，燃（rán）料箱、轎車（chē）減震器、座（zuò）椅（yǐ）靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於（yú）機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐（guàn）或到有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠（jǐ）塑料原料是高密度聚（jù）乙烯，大部分牛奶平（píng）時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑（sù）來加工。根據用（yòng）途（tú），苯乙（yǐ）烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑（sù）。最近工（gōng）程塑料在（zài）汽車行（háng）業被（bèi）廣泛接受。材料選擇（zé）是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性（xìng）能和其他性能為依據的（de）。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具（jù）來製造（zào）產品。

擠出吹塑工（gōng）藝由5步組成：

1.塑料型胚（中（zhōng）空（kōng）塑料管的擠出）；

2.在型（xíng）胚上將瓣合模具閉合，夾（jiá）緊模具並（bìng）切斷型（xíng）胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並（bìng）在冷卻期間保持一定的（de）壓力，打（dǎ）開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高（gāo）等級的一種過程。

混配過程從（cóng）單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三（sān）分之一的聚合物生產（chǎn）要經過（guò）混佩。混配料可（kě）根據最終應用的性能（néng）要求進行定製。混配產品（pǐn）具有雜混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配（pèi）好的聚合物通常（cháng）被切粒（lì）用於進一步加工。然而工（gōng）業上越來越來（lái）感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例（lì）如型材擠出，這（zhè）樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合設備，從（cóng）輥煉（liàn）機和分批混合機到單螺杆和雙（shuāng）螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提（tí）供質量一致的產品，並且可降低（dī）操作（zuò）費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再（zài）婚配料中無需（xū）采用高剪切應力就可（kě）以均勻（yún）地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其（qí）中施加高剪切應力來打碎（suì）內聚成團的（de）固（gù）體。

例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需（xū）要兩種混合類型（xíng）。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是（shì）一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主（zhǔ）要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯（xī）等熱固性材料的滾塑也（yě）發展很快（kuài）。

由於滾塑並不需要較高的（de）注射壓力（lì），較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜（zá）的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種（zhǒng）顏色可（kě）以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少（shǎo）。

基本（běn）加工過程很（hěn）簡單（dān），將粉末狀（zhuàng）或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時（shí）圍繞兩個垂直（zhí）軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最（zuì）初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵（miàn）形成多孔層，然後隨循環（huán）過程漸漸熔（róng）融，形成均勻（yún）厚度的均相層，如果用（yòng）的是液體材料，則先流動和（hé）塗覆在模（mó）具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製（zhì）通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這（zhè）裏，模具被打開，完成的製（zhì）件被取走，接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性（xìng）、耐擦（cā）傷性和回彈性。澆築（zhù）反應大多在大（dà）氣壓力或非常低的壓力下（xià）進行，所以鑄塑生產的（de）尼（ní）龍比擠出或模塑生產（chǎn）的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍（lóng）相比，鑄（zhù）塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小（xiǎo）和形狀不受限製，故（gù）其有較大的靈活性。用低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則需要在複雜的工具（jù）中生產。在社恩杆中盡量不使（shǐ）用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模（mó）具中進行陰離子聚合反應

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