注塑模具的（de）分類

(1) 單分型麵注塑（sù）模

開模（mó）時（shí），動模和定模分開，從而取（qǔ）出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以（yǐ）設計成單（dān）型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模

雙分型麵注（zhù）塑模有（yǒu）兩個分型麵，與單分型麵注（zhù）塑模（mó）具相比（bǐ）較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其（qí）它零件和（hé）部件），所以（yǐ）也（yě）叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔（qiāng）的注塑模具，開模時，中間板在定（dìng）模的導柱上與定模（mó）板作（zuò）定距離分離，以便在這兩（liǎng）個模板之間取出澆注係（xì）統凝（níng）料（liào）。雙分型麵注（zhù）塑模結構複雜，製（zhì）造（zào）成本較高，零（líng）部件加工困難，一般不用於大型或特（tè）大型塑料製品的成型。

(3) 帶有側向分型（xíng）與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用（yòng）可（kě）側向移動（dòng）的型芯（xīn）或滑塊成型（xíng）。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定（dìng）於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活（huó）動成型零部件的注塑模

由（yóu）於塑（sù）件的某些（xiē）特殊結構，要（yào）求注塑模設置可活動的成（chéng）型零部件，如活動凸模、活動凹模、活（huó）動鑲件、活（huó）動螺紋（wén）型芯或型環（huán）等，在脫模時可與（yǔ）塑件一起移出模外，然（rán）後與塑件分離。

(5) 自動卸（xiè）螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可（kě）在模具（jù）上設置能夠轉（zhuǎn）動的螺紋型芯或型環，利用開模（mó）動作或（huò）注塑機的旋（xuán）轉機構，或設置專門的傳動（dòng）裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模

無流道注塑模是指采用（yòng）對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一（yī）型腔之間的塑料呈熔融狀態（tài），使開模取（qǔ）出塑件時無澆（jiāo）注係統凝料。前者稱絕熱流（liú）道（dào）注塑模，後者稱熱（rè）流道注塑模。

(7) 直角式（shì）注塑模

直（zhí）角式注塑模具僅適用於角式注塑機（jī），與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開（kāi）合模方向（xiàng）垂直。他的主流道開設在動、定模分（fèn）型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變（biàn）的（de），這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

(8) 脫模（mó）機構在定模（mó）上的注塑模

在大多數注塑模（mó）中，其脫模裝置均是（shì）安裝在動（dòng）模一側，這樣有利（lì）於注（zhù）塑機開合模係統（tǒng）中頂出裝置的工作。在實際生（shēng）產中，由（yóu）於某些（xiē）塑件受形（xíng）狀的限製，將塑件留在（zài）定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫（tuō）模機構。

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