一、製品的合理設計

我相信有很多人不會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能（néng）是（shì）影響模具成本的最大因素。

但是大（dà）家（jiā）仔細想想，假（jiǎ）如製品（pǐn）設計得（dé）不合理，對模具企業來（lái）說，是怎麽一個情況，那是一場災難。拓成製作模具這麽（me）多年，這樣的事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而（ér）產品工程師和模（mó）具設計師沒有很好的溝通，模（mó）具（jù）的成本就（jiù）會成倍地增加。

曾經看到一個這樣（yàng）的案例：上海一家汽車（chē）公司在設計一款適合殘疾人用的小轎車內（nèi）飾件。其中有個零件叫（jiào）中隔板，按原來（lái）的設計（jì），這個零（líng）件很大，模具的製作成（chéng）本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套（tào）模具的製作（zuò）成本加起（qǐ）來也（yě）沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一個產品（pǐn）設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的（de）產品盡量適合模（mó）具工程的進行，不要無端地增加模具的製作難度和成本。

在滿足整車裝配（pèi）的（de）前提下，和模具部門保持良好的溝（gōu）通，是減少模具成本的最有效最直接的（de）措施。這裏麵還有一個生產力和生產關係的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是（shì），假如生產關係重新組合一下（xià），注（zhù）塑公司和模具公司是一家的，那（nà）會怎麽樣？

事實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注（zhù）塑（sù）公司和模具公司結合為一體的，單純（chún）靠製作模（mó）具而存在的公司，幾乎都不（bú）能生（shēng）存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設計變更（gèng）

很多模（mó）具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回（huí）來，客戶（hù）的（de）設變通知就來（lái）了，假（jiǎ）如（rú）是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增（zēng）加大了。

所以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段（duàn），在做模（mó）具前按3D將手板做出來，進行（háng）裝配時（shí），及時修正產品的3D，能最大限度地減（jiǎn）少由產品設（shè）計變更引起的成（chéng）本增加。

三、模具設計是否完善

這（zhè）裏要分二種情況來分析：

① 模具設計（jì）的合理性和可（kě）加工性

一般的模具企業，設計團（tuán）隊中肯定有老的、有經驗（yàn）的設計師，也有（yǒu）剛從學校（xiào）出來（lái）的年輕工程師，我（wǒ）們不可能要求年（nián）輕的工程師（shī）剛來企業就（jiù）能夠獨立（lì）設計出高水平的模具，就是有豐（fēng）富經驗的模具工程師，搞出來的模具結構，也不可能是十全十美（měi）的，肯定會有一些考慮不周的（de）細節（jiē）。

一個最（zuì）重要（yào），最有效的方法就是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可（kě）以最大限度地減少（shǎo）因模具設計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪費

假如模具用戶（hù）明（míng）明隻要模具生產500件（jiàn）樣品，是用來開發市場（chǎng）的，但（dàn）是假如我們按（àn）壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試（shì）模次數

很多模具企業，對（duì）模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具（jù）合格後出廠時的天數來計（jì）算加工費的，假如模具經（jīng）過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加（jiā）工費也越多。

當然，試模的費用也是非常可觀的。所以（yǐ），多次或者是不可控製的試模次數是模（mó）具成本管控的一大盲（máng）區。

我們來（lái）分析一下模具試模次數多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分（fèn）的集體（tǐ）評審，模（mó）具結構存在不合理之處，使得模（mó）具在試模後還要經（jīng）過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經過幾次改（gǎi）進，可（kě）以（yǐ）搞定，那是比較幸運的，但很多時候是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這（zhè）個（gè）成本就無法控製了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有（yǒu）異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備（bèi）的投入。

②.試（shì）模時（shí）沒有選對最佳的成型工藝和注塑（sù）機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了（le）試模次數，直接增加了（le）模具成本。這是一些小型模具廠的通病（bìng）。

③.對塑料的物理（lǐ）性能沒（méi）有充分（fèn）的（de）了解，甚至連收縮率（lǜ）也（yě）沒有搞準確，這樣的情況是時有發（fā）生（shēng）的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚（chǔ）塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料（liào）和標準件采購

要選擇（zé）穩定的，信譽（yù）好的供（gòng）應商。假（jiǎ）如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那（nà）是非常可（kě）惜的。這（zhè）樣的情況（kuàng）事實上是很多的。雖然（rán）可以追究供應商的責任，但是損失最大（dà）的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用（yòng）了10萬（wàn）元人（rén）民（mín）幣，要求做一套轎車雜物盒的（de）模具，所用塑料是（shì）PA+30%GF，注塑（sù）周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作好了，樣品（pǐn）的尺寸和物理性能也（yě）達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑（sù）周期用了60秒，而（ér）且模具生產了（le）10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套（tào），必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是（shì）6倍。

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