在注（zhù）塑產品時，我們發（fā）現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引起的,相（xiàng）對（duì）好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接（jiē）痕產生的主要原因（yīn）是塑膠在模腔內的交匯處會產生（shēng）熔接線，熔接線是不可避免的，可（kě）采用用增大流速，溫度（dù），壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到（dào）需要（yào）的表麵要求。 
    “氣痕”簡單含義是像霧氣一樣的痕跡,或由氣造成（chéng）的痕跡.但歸根結底屬（shǔ）於應力痕.氣痕（hén）一般從進膠口開始的，那如何去判斷（duàn）解決呢（ne）?一種（zhǒng）情（qíng）況是不斷trial-error,另一種辦法（fǎ）則是加入使用一些帶有（yǒu）理論的工具獲得一些理性（xìng）的數（shù）據（jù）來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至（zhì）一次（cì）成功（gōng）. 
有氣（qì）痕的地方加做一些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在公模裏鑲（xiāng）件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加（jiā）加強筋 
4.采（cǎi）用高壓低速注射 
5.模溫升高（gāo） 
    熔（róng）接痕是在啤件跟進膠口對（duì）立的方向，通過調位置把產品別打滿，把（bǎ）產品缺膠的位置調到那（nà）條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑，如果是的話那就是溶（róng）接痕。 
    從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物（wù）料的“分流後（hòu）匯合（hé）”現象發生的可能（néng）性。 
為了減少並消除這（zhè）一現象，有如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調整注射速度（dù） 
3）全麵排氣 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整注射壓力和補（bǔ）塑壓（yā）力

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