注塑模的排氣是模具設計中的一個重要（yào）問（wèn）題，特別是（shì）在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆注係統和模具型腔中存有的（de）空氣。 
2）有些（xiē）原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫（wēn）下氣化成（chéng）水蒸氣。 
3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定（dìng）的塑料發生分解所產生（shēng）的氣體。 
4）塑料原料中（zhōng）的某些添加劑揮發或相互化（huà）學反應生成的氣體。 
（2）排氣不（bú）良的危害 
注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如下（xià）： 
1）在注（zhù）塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔（qiāng）。 
2）排除不暢的氣體會在型腔（qiāng）內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組（zǔ）織（zhī）疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由於氣體（tǐ）被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升（shēng），進而引起周圍熔體分（fèn）解、燒灼（zhuó），使（shǐ）塑件（jiàn）出現局部碳化和燒焦現象（xiàng）。它主要出現（xiàn）在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣（qì）體的（de）排除不暢（chàng），使得（dé）進入各型（xíng）腔的熔體速度不（bú）同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學（xué）性能降低。 
5）由於型腔中氣體的阻礙，會降（jiàng）低充模速度，影響成型周期，降低生產（chǎn）效率。 
（3）塑（sù）件中氣泡的分（fèn）布 
    型腔中氣體的來源主要分（fèn）三類，型腔中積存的空氣；原料（liào）中（zhōng）分（fèn）解（jiě）產生的（de）氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產（chǎn）生氣泡的位置也（yě）不同。 
1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在（zài）與澆（jiāo）口（kǒu）相對的部（bù）位上。 
2）塑（sù）料原料中所分解或化學反應產生的氣泡（pào）則沿塑件的厚度分布。 
3）塑（sù）料原（yuán）料中（zhōng）殘存（cún）水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上 
    從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡（pào）的（de）性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確（què）可靠。

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