目前，我國模具的壽命還不高，模（mó）具（jù）消耗量很大，因此（cǐ），提高我（wǒ）國的模具壽（shòu）命是一個十分（fèn）迫切的（de）任務。模具熱（rè）處理對使用壽命影響很（hěn）大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處（chù）理（lǐ）不（bú）當，而造成模具（jù）失效的占總失效率（lǜ）的50%以（yǐ）上，所以國外模具的熱（rè）處理，愈來（lái）愈多地使（shǐ）用真空爐、半真（zhēn）空爐和無氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基（jī）體強韌化和（hé）表（biǎo）麵（miàn）強化處理（lǐ）。基體強韌化在於提（tí）高基體的強度和韌性，減少斷裂和變形，故它的常規熱處理必須（xū）嚴格按工藝進行（háng）。表麵強化的主要目的是提高模具（jù）表麵的（de）耐磨性、耐（nài）蝕性和潤滑性能。表麵強化處（chù）理方法很多（duō），主要有滲碳（tàn）、滲氮、滲硫（liú）、滲硼、氮碳共滲（shèn）、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝，可使模具使用壽（shòu）命提高幾倍甚至於幾十倍，近幾年又出現了一（yī）些表（biǎo）麵強化工藝，本文（wén）著重介紹其中（zhōng）的三大工（gōng）藝。
    1.離子滲氮，為了提高模具（jù）的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞（láo）和（hé）防（fáng）粘附性能，可采用離（lí）子（zǐ）滲氮。離（lí）子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲（shèn）氮時間，可通過不同氣體組份調節控製滲層組織，降低了滲氮層的表麵脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩（wěn），不易產生剝落和熱疲（pí）勞。可滲的基體材料（liào）比氣體滲氮廣，無毒（dú），不會爆炸，生產安全，但對形狀複雜模具（jù），難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且（qiě）滲（shèn）層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。
    離子滲氮溫度以（yǐ）450～520℃為宜，經處理（lǐ）6～9h後，滲（shèn）氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層（céng）太（tài）薄;溫度（dù）過高，則表層（céng）易出現疏鬆層，降低抗（kàng）粘模（mó）能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為（wéi）宜（yí）。磨損後的離（lí）子滲氮模具，經修複和再次（cì）離子滲氮後（hòu），可（kě）投入使用，從而可大大地（dì）提高模具的（de）總使用壽命。
    2.氮（dàn）碳共滲，氮碳（tàn）共滲工（gōng）藝溫度較低(560～570℃)，變形量小（xiǎo），經處理的模具（jù）鋼表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性（xìng）好，耐蝕性強（qiáng），有較高的（de）高溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓（duì）模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命1～9倍。但氣（qì）體氮碳共滲後常發生變（biàn）形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不（bú）宜用於精（jīng）密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三元共滲可在滲氮爐中進行，滲劑（jì）為含硼有機滲劑和氨，其比例為（wéi）1∶7，共滲溫度為（wéi）600℃，共滲時間4h，共滲層化合（hé）物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度為（wéi）HV011050。經共滲處理後模具的壽（shòu）命顯著提（tí）高。