注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和精密,對（duì）操作和（hé）維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養對維（wéi）持企業正常生產,提高企業效益,具有十分重要的意義。
    1、選擇（zé）合適的成型設備，確定合理的工藝條件。若注塑機太小則（zé）滿足不了要求，太大又（yòu）是能源的浪費，並且又會因合模力調節不合適而損壞模具或模（mó）板，同時又使效率降低（dī）。選擇注射機時，應按最大注（zhù）射量，拉杆有效距（jù）離（lí），模（mó）板上模（mó）具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，滿足要求（qiú）後方可使用。工藝條（tiáo）件的合理確定也是正確使用模具的（de）內容之一，鎖模力（lì）太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高等都（dōu）會對模具使用壽命造成損害（hài）。
    2、模具裝上注射機後，要先（xiān）進行空模運轉。觀察其各部位運行動（dòng）作（zuò）是否靈活，是否有不正常現象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時（shí）分型麵是否吻（wěn）合嚴密，壓板螺（luó）絲是否擰緊等。
    3、模具使用時，要保（bǎo）持正常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫下工作，可延長模（mó）具使（shǐ）用壽命。
    4、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推杆（gǎn）、型芯等，要隨時觀察，定時檢查（chá），適時擦洗並加注潤滑油脂，尤（yóu）其在夏季溫度較高時，每班最少加兩（liǎng）次（cì）油，以保證這些（xiē）滑（huá）動件運動靈活（huó），防止緊澀咬（yǎo）死。
    5、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理幹淨，絕對不準留（liú）有殘餘（yú）製品，或其它（tā）任何（hé）異物，清理（lǐ）時嚴禁使用（yòng）堅硬工具，以（yǐ）防碰傷型腔表麵。
    6、型腔表麵有特殊（shū）要求的模具，表麵粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對（duì）不（bú）能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣（qì）吹,或（huò）用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精（jīng）輕輕地擦抹。
    7、型腔表麵要定期進行清洗（xǐ）,注射模具在成型過（guò）程中往往會（huì）分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得（dé）光亮的型（xíng）腔表麵逐漸變得暗淡無光（guāng）而降低製品質量,因此需（xū）要定期擦洗（xǐ）,擦洗可以（yǐ）使用醇（chún）類或酮類製劑擦（cā）洗後要及時吹幹。
    8、操作離開需臨時（shí）停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔（qiāng）、型芯表麵噴上防鏽油或脫模劑，尤其在潮濕（shī）地區和（hé）雨季，時間再短也要做防鏽處理。空氣中的水汽會使模腔表麵（miàn）質量降低，製品表麵質量下降。模具再次使（shǐ）用時，應將模具上的油去除（chú），擦幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗（xǐ）壓（yā）縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則（zé）會在成型時滲出而使製品出現缺陷。
    9、臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎（shèn），不可粗心大意。
    10、為延長冷卻（què）水（shuǐ）道的（de）使用壽命，在模具停用時，應立即（jí）用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放（fàng）入咀口部，再用壓縮空氣吹（chuī），使所有冷卻管道有一（yī）層防鏽油層。
    11、工作中認真檢查各控製部件的工作（zuò）狀態，嚴防輔助係統發生異常（cháng），加熱，控製係統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個（gè）生產周期結束後，都應（yīng）對棒式加熱器，帶（dài）式加熱器，熱（rè）電偶學（xué）用歐母進行（háng）測量，並與模（mó）具的技術說明資料相比較，以保（bǎo）證其功能的完好。與此同時，控（kòng）製回路（lù）可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯用的液（yè）壓缸中的油盡可能（néng）排空，油嘴（zuǐ）密封，以免在儲運過程中（zhōng）液壓油外泄（xiè）或汙（wū）染周圍的環境。
    12、在生產中聽到模具發出異聲或出（chū）現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間（jiān）內正常運行（háng）的模具要進行巡回檢查，發現有異常現象時，應及時處理。
    13、操作工在（zài）交接（jiē）班（bān）時，除了（le）交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。
    14、當（dāng）模具完（wán）成製品生產（chǎn）數量（liàng），要（yào）下機更換其它模具時，應（yīng）將模具型腔內塗上防鏽劑，將模具（jù）其附件送交模具保養員，並附最後（hòu）一件生產合格的（de）製品作為樣件一起送交保（bǎo）養員。此外，還（hái）應送（sòng）交一份模具使用清單，詳細（xì）填寫該模具（jù）在什麽機床上，從某年某月某日，共生產多（duō）少（shǎo）數量製品，現在模具是否良好。若模具有問（wèn）題（tí），要在使用單上填寫該模具存在什麽問題，提出修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工（gōng）修模時參考（kǎo）。
    15、應設（shè）立模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的話要對模具實（shí）行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的（de）地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生鏽，模具應上架存放，注意防腐（fǔ）蝕，防塵等。要標上需要修理或完成修理、保養的（de）標識。

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