模具的設計者必須有豐富的設計和（hé）注塑成型經驗,必須考慮這些影（yǐng）響因素與注塑條件的關係（xì）及其表觀因素,如注塑壓力與模（mó）腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構（gòu）及澆口形式與分布（bù）,以及澆口截（jié）麵積、製品（pǐn）壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑（sù）料材料的不同（tóng）,或者其它成（chéng）型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵（jiàn）。模具的設計,模具設（shè）計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具（jù）型腔尺寸（cùn）是由塑料製（zhì）品要求尺寸加上所用材料（liào）的收縮率得來,而收縮率常常是由（yóu）塑料生產（chǎn）廠家或工程塑料手（shǒu）冊（cè）推（tuī）薦的一個範圍內的數（shù）值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置（zhì）與分（fèn）布有關（guān）,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口（kǒu）的距離及位置（zhì）有關。影響塑（sù）料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮與（yǔ）彈性回複等,而這些影響因素與精密注塑製品的成型條（tiáo）件或操（cāo）作條件有關（guān）。
    由於注塑過（guò）程（chéng）是把塑料（liào）從固態向液態又向固態轉（zhuǎn）變的（de）過程。從粒料到熔體（tǐ）,再由熔體到（dào）製品,中間要經過溫度場、流場以及密度場（chǎng）等的作用。在這些（xiē）場的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物（wù）結構形態和流（liú）變性能。凡（fán）是影響到上述“場（chǎng）”的因素必將會影（yǐng）響到塑料製（zhì）品的（de）物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的（de）性能、結構形態和塑料（liào）製品之（zhī）間的內（nèi）在聯（lián）係會（huì）通過塑（sù）料製品表現出來（lái）。分析清楚這些內在的聯係,對合理地擬定注塑加（jiā）工工藝、合理（lǐ）地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加（jiā）工設備都（dōu）有重要（yào）意義。精密（mì）注塑與普（pǔ）通注塑在注塑壓力和注射速（sù）率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的（de）成型收縮率。

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