澆（jiāo）口亦稱進料口,是連接分流道與型腔熔體的通道。澆（jiāo）口選擇恰當（dāng）與否直接關係到注塑製品能否 完好、高質量（liàng）地注射成型。澆口設計包括澆口截（jié）麵形狀與尺寸的（de）確定和澆口位置（zhì）的選（xuǎn）擇。在注塑模具設計中（zhōng）,按澆口的結構形式（shì）和特點,常用的澆口形式有下列11種（zhǒng）。
1. 直澆（jiāo）口：即是主流道澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點（diǎn）：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔,因此具有流動阻力小、流程短及補給時（shí）間長等特點。這樣（yàng）的（de）澆口有良好（hǎo）的（de）熔體流動狀（zhuàng）態,熔體從型（xíng）腔底麵中心部位流向分型麵,有利於排氣;這種澆口形式使注塑製品和澆注係統在（zài）分型麵上的投影麵積最小,模（mó）具結構緊湊,注塑機受力（lì）均勻。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲（qǔ）變形,同時澆口（kǒu）較大,去除澆口痕跡較困難且痕跡較（jiào）大,影響美觀,所以這類澆口多用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒（tǒng）形或殼形注塑製品（pǐn）,尤其適合於（yú）聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設計這類澆口時,為了減小（xiǎo）與注塑製品接觸處（chù）的澆口麵積,防止該處產生縮口、變形等缺陷,一方（fāng）麵應盡（jìn）量選用較小錐度的主流（liú）道錐角(為2～4°),另（lìng）一方麵應盡量減（jiǎn）小（xiǎo）定模板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱為標準澆口。側澆口（kǒu）一（yī）般開設在分型麵（miàn）上,塑料熔體從內側或（huò）外側充滿模（mó）具型腔,其截麵形狀多為矩形(扁槽),改變澆口（kǒu）寬度（dù）與厚度可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據（jù）注塑製（zhì）品的形狀特征選擇其位置,加工和修整方便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點：澆口截麵小,能減小澆注係統熔料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯。適合於各種形狀（zhuàng）的注（zhù）塑製品,但對細長桶形注（zhù）塑製品不宜采用。
    (2)缺（quē）點：注塑製品和澆口（kǒu）不能自行分離,存在熔接痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑（sù）製品的排氣不利。
3. 扇（shàn）形澆口：扇形澆口,一般開設在分（fèn）型麵上,從型腔外側麵進（jìn）料,澆口沿進料方向逐漸加（jiā）寬,厚度則（zé）逐漸（jiàn）減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平直,可減（jiǎn）少翹曲變形（xíng）,用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式澆口。澆口的分配流道 與型腔側邊平行,其長度通常大於塑料製品寬度。
    (1)優點：塑（sù）料熔體通過（guò）薄（báo）片澆口以較低的速 度均勻地進入型腔,其料流呈平行流動,可避免翹（qiào）曲變（biàn）形,常用（yòng）來成型平直的大（dà）麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺點：去除澆口較為困（kùn）難,從而增加了塑料製品（pǐn）的生產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要（yào）用於高透明的平板形塑料製品及變形要求很小的塑（sù）料製品。
    (1)優（yōu）點：護耳澆（jiāo）口是在型腔側麵開設耳（ěr）槽,熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱,從而 改善了（le）流動性,經調整（zhěng）方向和速度後,在（zài）護耳處均勻而平穩地進入型腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較為困難,澆（jiāo）口（kǒu）痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料製品可以（yǐ）設置多個點澆口,以減小翹曲變（biàn）形;對於薄壁（bì）塑料（liào）製品,澆口附近的剪切速率過高,殘餘應力大,容易開裂,可局（jú）部增加澆口處的壁（bì）厚（hòu）。
    (1)優（yōu）點：點澆口（kǒu）位置限製小,澆口痕跡小（xiǎo）,開模時澆口可自動拉斷,有利於自動化（huà）操作。
    (2)缺點：注塑壓力（lì）較大,多數（shù）情況下必須采（cǎi）用三板模結構（gòu）,其模具相對較複雜,成（chéng）型周（zhōu）期較（jiào）長（zhǎng）。
7. 潛伏（fú）式澆口
    (1)優點：潛（qián）伏式澆口位（wèi）置比較靈活,可在塑料製品內外（wài）表麵進膠。流道開設在分型麵上,澆口潛入分型麵下,熔料斜向（xiàng）進入型腔。由於在（zài）塑料（liào）製品和（hé）流（liú）道分別設置推（tuī）出機構,開模時澆（jiāo）口自動被切斷,流道凝料（liào）自動脫落。同時其模具結構較三板模（mó）結構簡單（dān）,大大提高了生產效率並可降低成本。
    (2)缺點：對（duì）過韌或（huò）過脆的塑料並不適用,前者不易切斷,後者易於斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月亮形澆口：月亮形澆口其實是一種圓弧形潛（qián）伏式澆口的結構形式,一般用於二（èr）板模,采用分型麵直接進（jìn）膠方式,製成（chéng）兩（liǎng）塊鑲件拚合,其分流道及澆口都（dōu）設計在鑲（xiāng）件上。
    (1)優點：可在製品底麵進膠,具有點澆口的特點,澆口痕跡小,頂出時能自動（dòng）拉斷,容易實現自（zì）動化（huà）。如將（jiāng）其頂出銷頭部做成錐形,在流道設置推出機構,有利於頂（dǐng）出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需要用電極加工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采（cǎi）用圓環形（xíng）進料形式的澆口稱為環形澆口（kǒu）。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流速大致相同,流動狀態好,容易排除（chú）型腔（qiāng）中的空氣,並（bìng）可（kě）避免熔接痕。由於（yú）澆口設計在型芯上,環形澆口主要用於成型圓筒形（xíng）無底塑料製品。
    (2)缺點（diǎn）：澆注係統耗料較多,澆口去除（chú）困難,澆口痕跡明顯。
10. 傘形（xíng）澆口（kǒu）：傘形澆口是（shì）環（huán）形澆口的特殊（shū）形式,主要應用於質量要求很高的（de）短粗管形塑料（liào）製品。
    (1)優點：進料均勻,無熔接痕產生,排氣（qì）良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切（qiē）削加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實（shí）際上是頂角為180°的傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料製品,或具有較大長方形內（nèi）孔的塑料製品,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的特點,塑料熔體從內孔周（zhōu）邊以大致同步的方式注入型腔，型芯（xīn）受力（lì）均勻,可以避免熔（róng）接痕,排氣（qì）順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣（yuán）留下明顯的澆口（kǒu）痕跡。