模具清洗，是模具保養維護中的一道關鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸。因為模具製造開發的速度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後，馬（mǎ）上又要準備進行下一次的生產，這（zhè）樣（yàng）留給模具清洗的（de）時（shí）間就相當有限。那模具（jù）該如何清洗呢？
1.標準化的清洗程序（xù）
    係統化的模具維（wéi）護保養，是基於維護需求和維修操作的連貫性之上（shàng）的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具（jù）必須注意：製定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行（háng）清洗（xǐ）時，如壓（yā）機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗（xǐ）操作（zuò）方法（fǎ）也不同。
    在模具運行（háng）一定（dìng）的周期且經過（guò）電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀測試之後，技術人員就可以通過（guò）外觀檢查來決定模具清（qīng）洗的程序和頻率。因此，了（le）解模具安全運轉（zhuǎn）的周期（qī），並對模具內部殘餘物（wù）積累量（liàng）和磨損的觀測（cè）報告進（jìn）行存（cún）檔是非常（cháng）重要的。
    基於模（mó）具具有一定的運行（háng）周期，所有的模具（jù）都應（yīng）該附帶相關的維（wéi）護程序（xù）和維（wéi）護周期的文件記錄。一般（bān），控製內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移（yí）動部件的運行狀（zhuàng）況是保證穩定生產的關鍵。其它影響（xiǎng）生產的因素還包括，吃水線和噴水式飲水口被汙染或堵塞（sāi），歧管滲漏，由於漏水或冷凝造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程度的清潔才夠
    通常，當成（chéng）型工藝操（cāo）作完成後（hòu），往往會在模具上留下汙穢物或殘餘物，針對不同種類的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像（xiàng）聚氯乙烯這類的樹脂（zhī）會產生氯化氫氣體（tǐ），從而腐蝕多種類型的（de）模具鋼。其他一些殘餘物是從阻燃劑和抗氧化劑中（zhōng）分離出來的，可對鋼材（cái）造成腐蝕。還有一些顏料著（zhe）色（sè）劑會使鋼材（cái）生鏽，且鏽跡很難去除。甚至普通（tōng）的封存（cún）水，如（rú）果（guǒ）放置在未經處理的模（mó）具（jù）表（biǎo）麵過長時間，同樣會對模具造成損害。
    因此，應該根據既定的生產周期對模具進行必（bì）要的（de）清（qīng）潔。每次模具從壓機中取出後，首先需要打開模具氣孔，以清除模具和（hé）模板非關鍵區域的全部氧化汙物和鏽跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼（gāng）材表麵和邊緣（yuán）。很多情況下，即（jí）使清潔完畢，一些未（wèi）塗層或易生鏽的模具表麵很快會再次出（chū）現鏽跡。因此，即使花費了很長時間對無防護的模具進行刷洗，但是表（biǎo）麵生鏽仍不能完全避（bì）免。
    現在，很多模具都帶有“自（zì）我清（qīng）潔（jié）式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘餘物排放至通氣管路（lù）的垃圾區域（yù），以（yǐ）防止殘（cán）餘物粘附至粗軋機（jī）座的表麵。但如果操作工采用（yòng）粗粒的（de）刷洗墊片、金剛砂布、砂（shā）紙、磨石或帶（dài）尼龍鬃毛、黃（huáng）銅或鋼製的刷子對（duì）模（mó）具進行人工研磨時，就會造成模具的過度清潔。
    一般（bān），當利用硬塑科（kē）、玻璃細珠、胡桃殼（ké）和鋁（lǚ）粒料等作（zuò）為研磨劑對模具表麵（miàn）進行高壓粉碎清洗時，如果過於（yú）頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨方法（fǎ）也會使模具表麵產生孔隙，而易於殘餘物（wù）附著其上，導致產生更多的殘餘物、磨損，或者導（dǎo）致模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而（ér）更（gèng）不利於（yú）模具的（de）清洗。
    因此，通過（guò）尋找適合於模具和加工工藝的（de）清洗設備，並同時參考存檔（dàng）文件所記錄的清洗方法和清（qīng）洗（xǐ）周期，可以節省維修時間，同時，可以有效地降低模具的磨損