塑料模具的（de）工作條件與冷衝模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下（xià）進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模（mó）具（jù）使用條件、加工方法的不同將塑（sù）料（liào）模具用鋼的基本性能要求大致歸（guī）納如下：
一、優良的切削加工性
　　大多數（shù）塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為（wéi）延長切削刀具的使（shǐ）用（yòng）壽命，增強切削性能，減少表麵（miàn）粗糙度，塑（sù）料模具用鋼的硬（yìng）度必須適（shì）當。
二、良好的熱穩（wěn）定性
　　塑料注射模的零件形狀（zhuàng）往往比較複雜，淬火（huǒ）後難以加工（gōng），因此應盡量選用具有良好的熱穩定性（xìng）的，當雙色模具成型加工（gōng）經熱處理後因線膨脹係數小，熱（rè）處理（lǐ）變形（xíng）小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可（kě）減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表（biǎo）麵粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
　　高品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔表麵（miàn）的粗糙度值（zhí）小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要（yào）求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要（yào）求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小（xiǎo）表（biǎo）麵粗糙度值。為此選（xuǎn）用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光（guāng）時不（bú）應出現麻（má）點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表麵硬度（dù）與（yǔ）耐磨性
　　塑料模的（de）硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應（yīng）有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑（sù）料的填充與流動要承受較大的（de）壓應力與摩擦力（lì），要求模具保持形狀（zhuàng）的精（jīng）度與尺寸精度的穩（wěn）定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的（de）耐磨性取（qǔ）決（jué）於鋼材的化學成分與熱（rè）處理硬度，因此（cǐ）增強模具的硬度有利於（yú）增強其耐磨性。