本文淺析了塑膠模具的五個環節，下麵來（lái）一起看一下吧。
    第一，有（yǒu）效管理的進行產品數據管理、工（gōng）藝數（shù）據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模（mó）具（jù）產（chǎn）品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管（guǎn）理、可以保證文件（jiàn）的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能（néng）達到有（yǒu）效共享和（hé）有效的（de）查詢利用。可以建立完整的文（wén）件管理（lǐ）計算（suàn）機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙（zhǐ）、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來（lái）利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原（yuán）始、設變、維修版（bǎn）本混亂、3d模型和2d圖（tú）紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及（jí）時發現和及時糾（jiū）正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模（mó）具的（de）製造成本，加長模具製造（zào）生產周期，影響納期。
    第二，保持（chí）塑料模具（jù）圖紙、加工工藝、和實物的數據的一（yī）致性和完整性：通過有（yǒu）效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證（zhèng）模具（jù）圖紙、加（jiā）工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
    第三，每套塑料模具的設（shè）計、製造成本（běn）必須要做到及時匯（huì）總：通過有效控製車間的工作（zuò）傳票的（de）開（kāi）出（chū），有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高（gāo）效的模具零（líng）件加工和準確的零配件檢測，將有效的（de）降低模（mó）具因（yīn）設變（biàn）、維（wéi）修而帶來的附（fù）加成本，從（cóng）而獲得每套模具的實際成本，有（yǒu）效地控製模具質（zhì）量。
    第四，統籌規（guī）劃：將（jiāng）計劃、設計、加工工藝、車間生（shēng）產情況、人力資源等的信息有機地（dì）組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具（jù）質量並如（rú）期交（jiāo）貨。
    第五，製定（dìng）一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具（jù）生產管理係（xì）統，實（shí）現模具（jù）生產管理流程的產品數據（jù）管理、工藝數據管理、計（jì）劃管理（lǐ）、進度管理的（de）計算機（jī）信（xìn）息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定（dìng）、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助（zhù）信息從計劃製定到完工交付能（néng）夠實現全方位跟（gēn）蹤管理

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