本文淺析了塑膠製品模具在加工時如何減少缺陷，主（zhǔ）要從一下五個方麵進行說明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。改善磨削時（shí）的冷卻條（tiáo）件，如采（cǎi）用浸油砂輪或內冷卻砂輪等（děng）措（cuò）施。將（jiāng）切（qiē）削液引入砂輪的中心，切削（xuē）液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表（biǎo）麵燒傷。     

2、將熱處（chù）理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織（zhī）產生（shēng）相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具（jù）為了消除磨（mó）削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。     

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要（yào）求恒（héng）溫（wēn）磨削。由計（jì）算可知（zhī），300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電解磨削加工，改善（shàn）模具（jù）製（zhì）造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜（mó）：而不是磨削金（jīn）屬，因而磨削力小，磨（mó）削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另（lìng）外（wài），砂輪的磨損置小，如磨削硬質合（hé）金（jīn），碳化矽砂輪的磨（mó）損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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