注塑（sù）模具廠往（wǎng）往都要對即將出廠的模具（jù）先（xiān）進行試模，為什麽要對模（mó）具試模呢，其實這是一個複雜的過程，下麵就給大家說說。
    首先從模具注塑成型（xíng）來說起。成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的,但有時也與模具設計不當有關,可能的影響（xiǎng）因素包括:模腔數。冷/熱流道（dào）係統的設計,射（shè）入口的類型、位置（zhì）和尺寸,以及產品本身的結構,為了避免（miǎn）由於模具設計而造成的產品缺陷,我們（men）需要在製作模具的（de）時候,對模具的設計和（hé）模具工藝（yì）參數進行分析（xī）。
    然後要（yào）對試模（mó）結果進行評估。以免模具在進行修改的過程（chéng）中增加（jiā）不（bú）必（bì）要的成本和時間。評估還包括對機器工藝參數的設定。為了彌補模具設計中的不足,操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確（què）的設置。設備的生產運（yùn）作過程是不正常的,因為生產合格產品所需的參數設置範圍非常小,一旦參數設置出現任何微小的偏差,可能會導致最（zuì）終產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍,而（ér）由此產生的實際（jì）生產成本（běn）往（wǎng）往比事先進行模具優化所產生的費用高得多。
    試模的目的就是（shì）要找出優化的工藝（yì）參數（shù）和模具設計。即便是材料、機器設（shè）定（dìng）或者環（huán）境等因素（sù）發生了變化（huà）,依然能夠（gòu）穩定和不間斷的批量（liàng）生產環境,而不僅（jǐn）是為了獲得一個（gè）好的樣品。這（zhè）一點非常重要。