注塑模具廠在（zài）對工程塑膠注塑的時候，往往（wǎng）容易產生模垢，這些模垢事（shì）非常難清理的，對工程塑（sù）膠注塑的（de）保養有一套（tào）完整的流程。下麵就給大家詳細講解一下。
    注塑模具表麵模垢形成初期比較容易清除，因此模穴和排氣通道必須定時清理和保養。長時間不進（jìn）行模具保養和維護，模具形成較厚層（céng）模垢後清除非常困難（nán）和耗時。
    注塑模具保養和維護所用的噴劑主要有：脫模劑、防鏽劑（jì）、頂針油、膠漬清除劑（jì）、模具清洗劑等（děng）。模垢的化學組成非常複雜，必須使用和嚐（cháng）試新的方法清除，如一般溶劑和各種特殊溶劑、烤爐（lú）噴劑、含咖（kā）啡因（yīn）的（de）檸檬水（shuǐ）等。另類奇特方（fāng）式有使用清潔（jié）模型軌道用橡膠。
    使用熱流道成型和熱敏感原料時，熔體駐留時間將會變長，由此增（zēng）加了原料分解形成模垢的風險。對注（zhù）塑機螺杆進（jìn）行清（qīng）理。成型剪切力（lì）敏感的原料時（shí）使用尺寸較大的流道（dào）和（hé）澆口，多點澆口可減少流動距離，低射出速度（dù），降低形成（chéng）模垢的風險。
    有效率的模具排氣可減少形成模垢的可能，在模具設計階段設置適當的模具排氣。自動清除排氣係統，或能輕易（yì）去除模（mó）垢的排氣方式是最佳選擇，排氣係統的改善經常導致模具上模垢的減少。