注塑（sù）加（jiā）工成（chéng）型（xíng）是注（zhù）塑成型（xíng）的（de）其（qí）中的一個環（huán）節（jiē），滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速（sù）度、壓（yā）力、位置、時間，這五個要素決（jué）定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在（zài）於此，一個合格的產品需要以上因（yīn）素的控製。注（zhù）射成型的中常遇到的品（pǐn）質問題大多數來源於五個要點沒（méi）有管控（kòng）好而引發的品質異常。
    1、溫度是注（zhù）塑成型的第一步，溫（wēn）度可分為：幹燥溫度、物料的溫（wēn）度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素（sù）。幹燥溫度是（shì）為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥（zào），保證聚合物的幹（gàn）濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚（jù）合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的（de）重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫（wēn）度、鬆（sōng）退速度（dù）、開合（hé）模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提（tí）高注射速度可使（shǐ）流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出（chū）適合長流程製（zhì）品，低（dī）速時控製品尺寸；熔料（liào）速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速（sù）度越高,熔體溫度越高塑化能（néng）力越強；鬆退速度（dù）是為了減少熔體比容,使（shǐ）熔腔內壓下降,防止其（qí）外（wài）流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模（mó）壓（yā）力、模具保護壓力、頂（dǐng）出壓力。射壓用（yòng）以克服熔體從噴嘴--流道--澆口（kǒu）--型腔（qiāng）的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘（zhān）模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速（sù）高壓狀態下模具中有異物而（ér）導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫（tuō）離模麵造成不良。
    4、位置（zhì）可分為:開模位置、頂出後退（tuì）行程、計量（liàng）行程、鬆腿量、射出行（háng）程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位（wèi）對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以（yǐ）保證產品質量；後（hòu）鬆退的作用是使計量室中的熔（róng）體比容增加,內壓下（xià）降,防止（zhǐ）熔體（tǐ）從計量室向外流出；緩（huǎn）衝量防（fáng）止螺杆（gǎn）頭部與噴嘴（zuǐ）接接觸發生機械破壞事（shì）故，可控製精度。
    5、時間分為：冷卻時（shí）間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔（róng）料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型（xíng）需要一定的（de）周期；射出時（shí）間決定製（zhì）品的（de）大小；保壓（yā）時間是為了防治熔體（tǐ）倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間（jiān）保證產品固（gù）化（huà），防止（zhǐ）變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變（biàn）成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中（zhōng）常遇到不良原因如外觀（guān）不良製品破損，波（bō）痕、噴列（liè）痕、劃（huá）痕等，剝（bāo）離、氣泡、脫膜不良（liáng）等這一係列的問（wèn）題（tí）都是由於以上五大因素所（suǒ）影響。