在塑膠模具加（jiā）工過程中，如果不能很好（hǎo）的控製好各種（zhǒng）參數，那麽（me）塑料製品（pǐn）在定型後就極易發生收縮，進（jìn）而影響到塑（sù）料加工的精度。那麽，收縮性都會給塑（sù）料（liào）加工（gōng）帶（dài）來哪些不良影響呢（ne）？下麵我們一（yī）起來（lái）了解下。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮又可分為成型（xíng）加工收縮和（hé）加工後收縮（suō）兩類。加工（gōng）後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成型（xíng）收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一個原因為製品內部應（yīng）力的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛性的（de）聚合（hé）物，製品（pǐn）的後收縮比（bǐ）較大（dà）；這主要（yào）是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀（zhuàng）態轉變為另一種（zhǒng）狀態（tài），需要一個較長時間的重新排列過程，因而後收縮時間比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵，剛性分子（zǐ）鏈易產生內應力，成型後會進行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮（suō）的第二個原因為繼續（xù）結晶。對結晶（jīng）聚合物而言，塑料加工成型時，並未達到完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起製品（pǐn）的微（wēi）量收縮（suō）。
2、平均收縮率：
    由於塑料注塑加工的收縮大小受成型（xíng）條（tiáo）件影響比較大（dà），因而其收縮率不是一個固定值（zhí），而是一個範圍，在（zài）具體加（jiā）工過程中，各種加（jiā）工條件可使成（chéng）型收（shōu）縮率增（zēng）大，則可選取（qǔ）4%為具（jù）體收（shōu）縮率；如果具體（tǐ）成型條件有利於成型收縮率的減小，則可選取2.5%為具（jù）體收縮率。當然，後一種選取方法難度比較大。