1、加工企業首先應給（gěi）每（měi）副模具（jù）配備履（lǚ）曆卡，詳細記載、統計其（qí）使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及（jí）損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供發現和解決（jué）問題的信息（xī）資料，以（yǐ）及該模具的成型工（gōng）藝參數（shù）、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生（shēng）產效率。
    2、加工企（qǐ）業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息（xī）可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修措施。
    3、要對模（mó）具幾個（gè）重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任（rèn）何部位因損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應經常保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時（shí）更換；完成一個生產周期（qī）之後，要對模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態；隨著生產時間持（chí）續（xù），冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大（dà）大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引（yǐn）起重視；對於熱流道模具而言（yán），加熱（rè）及控製係統（tǒng）的保養有利於防止生產故障的發生（shēng），故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒（bàng）式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進（jìn）行（háng）比較，做好記錄，以便（biàn）適時發現（xiàn）問題，采取應對措（cuò）施。
    4、要（yào）重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的（de）防鏽油就（jiù）尤為重（chóng）要。當模具完成生產任務後（hòu），應根據不同（tóng）注塑采取不同方法仔（zǎi）細清除（chú）殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及（jí）專業（yè）模具清洗劑（jì）清除模具內殘（cán）餘（yú）注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵（tiě）絲、鋼條等堅硬物（wù）件清理，以免劃傷表麵。若有腐（fǔ）蝕性注（zhù）塑引起的鏽（xiù）點，要使用研（yán）磨（mó）機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹（gàn）燥、陰（yīn）涼、無粉（fěn）塵（chén）處儲存。