為（wéi）了讓塑料模（mó）具射出成型後出現什麽損壞或異常,我們需要對模具射出成型進（jìn）行一定規格條件,其主要需求滿足以下六大（dà）條件:
    1、關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2、壓力和速度（dù）有部（bù）分相同的關係作用於模內（nèi）.目的使原料進入模內能（néng）均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽（bǎo）,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象（xiàng）。
    3、速度:速度（dù）的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦（jiāo）,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能（néng）引起螺杆斷裂,過高,產品（pǐn）有毛邊,又（yòu）因（yīn）冷卻產（chǎn）生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣（qì）不容易排出,會有瓦斯氣。
    5、背壓:螺杆在旋轉加料時後退（tuì）之阻力稱為背壓.其作用使原料（liào）在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含影響成（chéng）品表麵的氣（qì）體成（chéng）份.低會有氣泡,表（biǎo）麵銀（yín）紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退（tuì）.同時鬆退的應用很重要（yào）:背壓低時,有的原料要鬆退（tuì）,有的則不（bú）必(根（gēn）據各種（zhǒng）不同（tóng）性（xìng）質之（zhī）原料調不止背壓).背壓高時務（wù）必用鬆退並注意距（jù）離要不介入空氣（qì）及不溢膠為準則。
    6、模溫高低及（jí）冷卻時間的長（zhǎng）短,影響成品的粘模,縮水,尺寸（cùn）公（gōng）差,表麵（miàn）亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克（kè）力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。