在注塑加工過程中，注（zhù）塑製品存在著一個內在的（de）質量問題，那就是內應力。內應力的來源與所使用的塑料原料（liào）種類、注塑機的類型與塑化係統的結構、模具的結構及精度、塑料製（zhì）品的結構、注塑成型的工藝參數（shù）的設定及控製、生產環境（jìng）及操作者的狀（zhuàng）態等有關。其中任何（hé）一項出（chū）現問題，都將影響到製品的（de）質量。
    而且，由於（yú）製品的表麵（miàn）質量是（shì）內在質量的反映，所以，凡是能（néng）引起製品內在質量的因素，都（dōu）能同時（shí）引起製品的表麵質（zhì）量及其他質量問題，如引起製品的（de）開裂、銀紋、翹曲、變形、力學強度降低，甚至失去使用價值等（děng）問題。
內應力的種類及產生（shēng）原因（yīn）
注塑製品的內應力主要有以下四種：
1、溫（wēn）度應力：
    是製品（pǐn）冷卻時溫度不均產生的應（yīng）力。當熔體進入溫度較低的模具時（shí），靠近模腔壁的熔體迅速地冷卻而固化。由（yóu）於凝固的聚合物層導熱性很差，因而（ér）在製品厚度方向上產生較大的溫（wēn）度梯度。先凝固的（de）外層熔體要（yào）阻止後凝固的（de）內層熔體的（de）收（shōu）縮，結果（guǒ）在外（wài）層產生壓應力（收縮應力），內層產生（shēng）拉應力（取向（xiàng）應力）。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速度不一致（zhì），從而產生冷卻溫度不均現象。
2、取向應力：
    是製品（pǐn）內部大分子取向產生的應力。對於線（xiàn）形樹脂和纖維增強的塑料，在加工（gōng）中最容易產生取向應力。其結果，沿著流動方向的分子取向程度最大，在速冷條件下，如果被拉直的分子鏈來不及鬆弛（chí），則在該（gāi）方向上產生了取向應力。
3、收（shōu）縮（suō）應力：
    注塑過程中，塑料分子本身的平衡狀態受到破壞，並產生不平衡體積時（shí）的應力。如結晶（jīng）塑料的晶區與非晶區界麵因收縮（suō）不均產生的內應力。
4、脫模應力：
    脫模時（shí）製品變（biàn）形產生的（de）應力。這（zhè）主要是模具加（jiā）工精度較差和設（shè）計不合理造成，如脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不平衡等（děng）。
    以上2至4類應（yīng）力可以歸納為成型應力，是成型過程產生的應（yīng）力。一般注塑製品中同（tóng）時都存在幾種（zhǒng）應力，製品的破壞，是由幾（jǐ）種應力共同作用的結果。