什麽是熱流道？

理（lǐ）想的注塑係統（tǒng）應形成密度一致的（de）部件，不受所有的流道、飛邊和澆（jiāo）口水口的（de）影響。相對冷流道來講，熱流道（dào）要做到這一點，就（jiù）必（bì）須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱為（wéi）無流道模塑。

基本來（lái）講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道係統的作用就是把材料送到模內的每一澆口。

二（èr）、組合式熱流道係統優勢多

熱流道係統作為模具係統的一個（gè）常用部件（jiàn），能夠有（yǒu）效地提高塑料（liào）製品的質量、提高生產效率，並使資本的投入得到更高的回報。現在，一種新型的組合式熱流道係統閃亮登（dēng）場，它又會給我們帶來哪些驚喜呢？

今天，嵌件（jiàn）成型技術、共注射成（chéng）型技術以及多組分注塑成型技術都離不開熱流道的支持。大（dà）量的部件諸如汽車保險杠等因（yīn）為流動路徑的限製、壁厚（hòu）的比率以及熔合縫問題而隻（zhī）能采用熱流道模具進行加工成（chéng）型。在注射（shè）成型中，熱流道係統所扮演（yǎn）的角色越來越重要（yào）。盡管熱流道和注射模具是一個整體，然而它的作用和功能與模具本身相比是完全不同的。對於（yú）係統組成的獨（dú）立單元（yuán），其（qí）安裝、連接和運行（háng）都有特殊的高精度的位置要求。由於這些原因，熱流道係統的裝（zhuāng）配就成為模具安裝（zhuāng）的一個瓶頸。因此，避免熱流道係統安裝過程（chéng）中的錯誤以（yǐ）及簡化係統連接並節約裝配時間就（jiù）成為一個很重（chóng）要的課題。

三、常規的熱澆道設計（jì）熱澆道係統源於（yú）熱（rè）流道係統。通常，噴嘴不一（yī）定總是安裝在（zài）分（fèn）流板上，也可（kě）以虛連在噴嘴法（fǎ）蘭上，但是這類係統需要固定板以保持係統的一體性。對於（yú）大多數塑料加工過程來說，由於模（mó）具的溫度接近200℃，所以在熱（rè）流道（dào）與模具（jù）之間存在著溫度差異。如（rú）果係統被連接在模具板（bǎn）上，將會升高溫度（dù）並增加熱量的損失，並且在分流（liú）板和噴嘴（zuǐ）之間（jiān）也可能產生流動*角。　　當熱流（liú）道（dào）需要維修時，熱（rè）澆道必須完全從模具上（shàng）拆除。由於噴嘴沒有連接到分流板上，電（diàn）氣和液壓線路必須完全（quán）拆開，並（bìng）在檢修結束後（hòu）再進行連接（jiē）。四、組合式熱流道係統（tǒng）

在（zài）組合式熱流道係統中，噴嘴、分流板形成了一個簡單的單（dān）元。熔體（tǐ）從分流板直接流進噴嘴，因而不會產生偏差以及流動*角。通過螺（luó）紋噴嘴被嵌入到分流板中（zhōng），消除了噴嘴與分流板之間的泄漏現象（xiàng）。傳統的襯（chèn）套係統設計會產生熱膨脹，而這種組（zǔ）合式係統在消除此類泄漏（lòu）上特別有效（xiào）。

組合式熱流道係統位於模具的中心位置且與模具的聯接很（hěn）少，其製造材料（liào）不要求具有很高（gāo）的熱傳導性，也不要求設（shè）置箝位以及對模具片預加張力。這種最（zuì）低限度（dù）的連（lián）接（jiē）提供了高精度和穩定的溫（wēn）度曲線，因此能量的消耗比傳統的熱流道係統要低得多。

組合式（shì）熱流道係統能夠直接預裝配獨（dú）立於模具的液壓線路。液壓設備直接驅動的閥門口也可以直接安裝在係統上，這樣就省略了傳（chuán）統機器上的控製（zhì）閥，使注塑成型更加靈（líng）活。另（lìng）外（wài），電器以及液壓線路也可以按照客戶（hù）的要求進行配置。由於係統在交（jiāo）付前會經曆（lì）電氣、溫（wēn）度、液壓或氣壓的檢（jiǎn）測，因此客戶會得到預安裝係統的說明（míng），從而可以很容（róng）易地在模具內進行安（ān）裝並馬上投入生產。

當模具或係統需要常規的維護時，組合式熱流道係統可以（yǐ）同（tóng）樣采用簡單的步驟從（cóng）模具上拆卸下來，從而可以獨立於模具（jù）進行修理和檢測。

通常，組合式熱流道係統降低了維修成本。完整的熱流（liú）道係統基於組合式的預（yù）配設計和安裝，裝配過（guò）程中加熱（rè）器或熱電偶的導線被去掉。連接加熱器和配電（diàn）箱的（de）導線（xiàn）被安放在一個特別設計的導管中，這對模具或者熱流道係統的拆卸都是很有（yǒu）利的。同時，綜合的熱流（liú）道係統能夠進行免拆卸日常（cháng）維護（hù），從而節約了（le）時間並減少了裝配錯誤發生的幾率