模具設計中的重點：
1、模具整體（tǐ）布置合理，
2、分型麵的選擇
3、流道的布置，進膠口的選取
4、頂（dǐng）出裝置
5、運水布（bù）置
6、排氣的選擇（zé）
7、分模時注意拔模角，鑲（xiāng）件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取
8、加工圖應詳細，但（dàn）求簡（jiǎn）單。
    對於一般（bān）的斜頂材料，要求其表麵硬度高，內部又要有一定的韌（rèn）性，所以如果模仁用H13的，加硬後到52HRC時，斜頂可以用（yòng）NAK80等這樣的預硬剛，對於一般大（dà）公司裏都要求模仁材料（liào）不能與（yǔ）斜頂（dǐng）同料，如果（guǒ）客戶明確指定同料，熱處理（lǐ）後都必須比（bǐ）模仁料正5HRC或（huò）負（fù）5HRC，以防成型過程中燒死或咬傷，也會改 善其的耐（nài）磨性能。一般（bān）都不太推（tuī）薦用420類的做斜頂，因其是不鏽鋼，容易燒壞（huài）。
    如果最大可能地簡化（huà）結構,但又要保證模具質量.當我們接到（dào）一個產品,第一個問題是找出最大分（fèn）型麵,大概（gài）地確定前後模,然後在此分型麵的基（jī）礎上再（zài）分析前模結構,後模結構:鑲件,行位（wèi）,斜頂,其它輔助（zhù）機構.結構的（de）思路清晰後,下一（yī）步是考慮加（jiā）工,從而（ér）確定結構的合理（lǐ）性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是（shì）線割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工,加工牽連成本及交期時（shí）間.