模具製造技術是現代製造技術重要（yào）組成部分，如（rú）模（mó）具CAD/CAM技術，模具（jù）激光快速成型技術，模具精密成形技術，模具超（chāo）精密加工技術，模具設（shè） 計采用有限（xiàn）元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過（guò）程動態模擬技術，模具CIMS技術（shù），已開發模具DNM技術（shù）以及數（shù）控技術等，幾乎覆蓋（gài）了所有（yǒu）現代（dài）製造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏（mǐn）捷化（huà）製造及係統化集（jí）成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公（gōng）司的五金模具（jù）李經理說，具體（tǐ）可以分為下麵幾個（gè）方向（xiàng）。

一、高（gāo）速銑削（xuē）：第三代製模（mó）技（jì）術

高速銑削加工（gōng）不但具有加工速度高以及良（liáng）好加工精度表麵質量，而且與傳統（tǒng）切削加工相比（bǐ）具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小（xiǎo），因而適（shì）合於溫度熱變形敏感 材（cái）料(如鎂合金（jīn）等)加工；還由於切削力小，可（kě）適用於薄壁及剛性差零件加（jiā）工；合理選用刀具切削用量，可實現（xiàn）硬材料（liào）(HRC60)加工等（děng）一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發展（zhǎn），成為第三代製模技術。

二、電火花（huā）銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝（yì）指標、智能化、自動化程度都（dōu）已（yǐ）達到了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極加工型腔新技術（shù），它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或（huò）二維輪（lún）廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造（zào）複（fù）雜成型電極，這顯然 電火花成形（xíng）加工領域重大發展（zhǎn）。

最近，日本（běn）三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進展。該機能進行電極損（sǔn）耗自動補償（cháng），Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精（jīng）度（dù）測量（liàng），以保（bǎo）證實現高精度加工。為了（le）確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加（jiā）工。

電火花加工技術進步同時（shí），電火花加工安全防護技術越來越受到人們重（chóng）視，許多（duō）電加工機床都考慮（lǜ）了（le）安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時（shí）國際市場也（yě）越來越重（chóng）視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它（tā）對安全（quán）、環保影響較大，國際市（shì）場越來越重視“綠（lǜ）色”產品情況下，作為模具加工主導設備（bèi）電火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須（xū）解決難題。

三、新一代模（mó）具CAD/CAM軟（ruǎn）件技術

目前，英、美（měi）、德等（děng）國及我（wǒ）國一些高等院校科研院所開發模具（jù）軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成（chéng）化、模具可製造性評價等特點。

新一代模具軟件（jiàn）應建立從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過（guò）了係統化科學化整理，以特定形（xíng）式（shì）存儲工程知識庫並能方便地（dì）被模具所調用。智能（néng）化軟件 支持下（xià），模具CAD不（bú）再對傳統設計與計算方法模仿，而先（xiān）進（jìn）設計理論指導下，充分運（yùn）用（yòng）本領域專家豐富知識成功經驗，其（qí）設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件（jiàn）以立（lì）體思想、直觀感覺（jiào）來設計模具結構，所生（shēng）成三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價數控加工（gōng），這（zhè）就要求模具軟件三維（wéi）參數化特征造型（xíng）、成型 過程模擬、數控（kòng）加工過程仿真及信息（xī）交流組織與（yǔ）管理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模（mó）塊否共用同一數據模型，否以統一方（fāng）式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共（gòng）享，以支持模具（jù）設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過（guò）程。

模具可製（zhì）造性（xìng）評價（jià）功（gōng）能新一代（dài）模具軟件作用（yòng）十分重要，既要對多方案進行篩（shāi）選，又要對模具設計過程合理性經（jīng）濟性進行評估，並為模具（jù）設計者提供修（xiū）改依據。

新 一代模具軟件，可製造（zào）性評價主要包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配（pèi）性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構（gòu）及成形性（xìng）能評價等。 新一（yī）代軟件還應有麵向裝配功能，因（yīn）為模具功能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐個零件簡單拚（pīn）裝，其數據結構既能描 述模具功（gōng）能，又可定（dìng）義模具零部件之間（jiān）相互關（guān）係裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先進快速模具製（zhì）造技術

1、激光快速（sù）成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並（bìng）逐步實現商品化。世界上已經商業化快速成形工藝主要（yào）有SLA(立體光刻)、LOM(分（fèn）層分體製造)、SLS(選擇性激光燒（shāo）結)、3D-P(三（sān）維印刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激（jī）光固化)設備與（yǔ）技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有（yǒu）分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我（wǒ）國自主知（zhī）識產權（quán）世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統（tǒng）(國（guó）家 專（zhuān）利)，具有較好性能（néng）價格比。

2、無模多點成形技（jì）術用高度可調衝頭（tóu）群體代替傳統（tǒng）模具進行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點成（chéng）形係（xì）統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟 地實現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國（guó）家（jiā）重點科技攻關項目，已自主（zhǔ）設計並製造（zào）了具有國際領先水平無模（mó）多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻省理工學（xué）院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，理論（lùn）研究實際（jì）應用方麵均處領先地位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試製得到成功應（yīng）用。一汽模具製造有限公司設（shè）計製造了（le）12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後（hòu）左右（yòu）翼子板等大型複（fù）雜內外覆蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為（wéi）基準，采用瑞士汽（qì）巴精化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采（cǎi）用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度（dù）高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可（kě）節省1000萬元左（zuǒ）右(12套模具)。為（wéi）我國轎車試（shì）製小 批量生產開辟（pì）了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代（dài）國際水平。

五、現場化模具檢測（cè）技術

精密（mì）模具發展（zhǎn），對測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長（zhǎng）期以來受環境限製，很少生產現（xiàn）場使用。新一代三座標測（cè）量機基本上（shàng）都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提（tí）高環境適應性使用（yòng）可靠性，使其能方便地安裝車間（jiān）使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程重要組成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內（nèi）模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料（liào）及工藝尚處摸索（suǒ）階段。隨著鏡麵注塑模具生產大規模應用，模具拋光技術就（jiù）成（chéng）為模具生產關鍵問題。由於國內 拋光（guāng）工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以如（rú）傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透（tòu）明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值（zhí）得注意，模（mó）具表麵拋光不單受（shòu）拋光設備工（gōng）藝技術影（yǐng）響，還受模具材料鏡麵度（dù）影響，這一點還（hái）沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光（guāng）亮（liàng）度，而粗糙（cāo）度（dù）已（yǐ）無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百（bǎi）136、日本大同PD555等都能獲得滿意（yì）鏡麵度（dù）。

鏡麵模具材料不單化學（xué）成分問題，更主要冶煉時要求采用真空（kōng）脫氣、氬氣保護（hù）鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等（děng）一係列優點，以（yǐ）達到拋光至鏡麵模具鋼要求。