1、導柱損傷 

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏（piān）移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具（jù），相（xiàng）對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。 

2、澆口脫料困（kùn）難 
在注塑過程（chéng）中（zhōng），澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外（wài），操作者必須用銅棒尖端（duān）從噴（pēn）嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚（mǎo）頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下。

此外（wài），必須設置澆（jiāo）口拉料杆或（huò）者（zhě）澆口頂出機（jī）構。 

3、動、定模偏移（yí） 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏（piān）移。

在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為（wéi）了（le）解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上增（zēng）設高強（qiáng）度的（de）定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓（yuán）柱鍵（jiàn）。導柱（zhù）孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要。

在加工時是（shì）采用（yòng）動，定模對準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這樣可保證動，定模（mó）孔的同心度（dù），並使（shǐ）垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處（chù）理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造者有時不重視此問（wèn）題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼（gāng）板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩（liǎng）側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊（kuài），以減小模（mó）板厚（hòu）度，提高承載能力。 

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂或（huò）者漏料 
自製的頂杆質量較好，就（jiù）是（shì）加工成本太高，現在通（tōng）常選用（yòng）標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆（gǎn）與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如（rú）果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不動而（ér）折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆不能複位（wèi）而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出（chū）機構能進退（tuì）自如。 

6、冷（lěng）卻不良或水道漏水 
模（mó）具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構（gòu）複雜（zá）或加（jiā）工（gōng）困難而省去這個係統，特（tè）別是大中型模（mó）具一定要（yào）充（chōng）分考慮（lǜ）冷卻問題（tí）。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位（wèi）不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的（de）2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊（jǐn）機構一般（bān）用於（yú）定模（mó）抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求（qiú）必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具（jù）的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改（gǎi）用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧（huáng）推出定模的方法，在（zài）抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成（chéng）抽芯動作後再分模的結構（gòu），在大型模具上（shàng）可采用液壓（yā）油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上（shàng）不到（dào）位以（yǐ）及用料太小。