一、滿足工作條件要求
1．耐磨性
    坯料在（zài）模具型腔中塑（sù）性（xìng）變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損而（ér）失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性（xìng）能之一（yī）。
硬度是（shì）影（yǐng）響耐磨性的（de）主（zhǔ）要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高（gāo），磨損（sǔn）量越小，耐磨性也越好。另（lìng）外，耐磨性還（hái）與（yǔ）材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小及分布有關。
2．強韌性
    模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌（rèn）性。模具的韌性主要取決於（yú）材料的含碳量、晶粒（lì）度及組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小（xiǎo）能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷（duàn）裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要（yào）取決於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物的含量。
4．高（gāo）溫性能
    當模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑性變形而（ér）失（shī）效。因此（cǐ），模具材（cái）料應具有較高的抗回（huí）火穩定性（xìng），以保（bǎo）證模（mó）具（jù）在工作溫（wēn）度下，具有較高的硬度和強（qiáng）度。
5．耐冷熱（rè）疲勞性能
    有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受（shòu）拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是（shì）熱（rè）作模具失效的主（zhǔ）要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐（nài）蝕性（xìng）
有些模具如塑料模在工（gōng）作時，由於塑料中存在（zài）氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵（miàn），加大其（qí）表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造一般都要（yào）經過鍛造、切（qiē）削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造（zào）質量，降（jiàng）低生（shēng）產成（chéng）本，其材料應具有良（liáng）好（hǎo）的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏（mǐn）感性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂（liè）及 析出網（wǎng）狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
    球化退火（huǒ）溫度範（fàn）圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳（tàn）敏感性
    高溫加熱時抗氧化懷能（néng）好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產（chǎn）生（shēng） 麻點傾向（xiàng）小（xiǎo）。
5．淬硬性
    淬火後具有均（jun1）勻而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩（huǎn）和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火體積變化小，形狀翹（qiào）曲、畸（jī）變輕（qīng）微，異常變（biàn）形傾向低。常 規淬火開裂（liè）敏感性低，對（duì）淬火溫度及工件形狀不（bú）敏感（gǎn）。
8．可磨削性
    砂輪（lún）相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件 不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。