注塑模具的保養（yǎng）技巧。為了判斷模具的損壞狀態以及維修措施。加工企業應在注塑（sù）機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性（xìng）能,並將最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信（xìn）息可（kě）確定模（mó）具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損壞所在。
    同時（shí）要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),並定（dìng）期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發生變形及（jí）表（biǎo）麵損傷,一經發現,要及（jí）時更換。
    完（wán）成一個生產周期（qī）之後,要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防（fáng）鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模（mó）具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態。
    隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等,使冷卻流（liú）道截（jié）麵變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間（jiān）的熱交（jiāo）換（huàn）率,增加企業生（shēng）產成本,因此對流道的清理應引起重視（shì）。
    對於熱（rè）流道模具而言,加熱及控製係統的保（bǎo）養（yǎng）有利於防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束（shù）後都應對模具上的（de）帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶（ǒu）等用歐（ōu）姆表進行測量,如有損（sǔn）壞,要及（jí）時更換,並與模具履曆表進（jìn）行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。
    模（mó）具的表麵保（bǎo）養不可忽（hū）視,它直接影響（xiǎng）產品的（de）表麵質量,重點（diǎn）是防（fáng）止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後,應根據不同注（zhù）塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑（jì）清除模具內殘餘注（zhù）塑（sù）及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等（děng）堅硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要使用研磨機研磨拋光（guāng）,並噴上專業的防鏽油,然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。