注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞（huài）都有可能造成停產。在模具正常運（yùn）轉下（xià），測試模具（jù）的各種參數（shù）性能以（yǐ）確定模具現有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及（jí）分型麵等地方可以測出有損壞情況。同時還要對幾個重要零部件進行重點的（de）檢測：頂出，導向（xiàng）部件（jiàn）的作用是（shì）確保模具開合運（yùn）動及塑件頂出，若有其中部位損傷卡住將可能停產。因此如果有不對（duì）磨損或（huò）其他問題要及早發現以免不必要的發生。

那麽如（rú）何做好保養工作呢？在完成一個生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗專業的防鏽油。如有齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈（dàn）力強度的保護,以（yǐ）確保其始終處（chù）於最佳工作狀態。這些都是非常（cháng）重（chóng）要的。隨著生產（chǎn）時間（jiān）持續（xù）,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等,使冷卻（què）流道截麵（miàn）變小,冷卻通道變（biàn）窄 ,因此對流道的清理應引起重視，避免流道（dào）的故障發生。早發現早保養，流道就能（néng）發揮它應有的作用。

這（zhè）裏有個比（bǐ）較特（tè）殊（shū）的問題，對於（yú）熱流道模具而言,加熱及控製係統（tǒng）的（de）保養有利於防止生產故障的發生,因（yīn）為這（zhè）是非（fēi）常重要的。因此,每個（gè）生產周期結束後（hòu）都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表進（jìn）行測量,如有損壞,要及時（shí）更換 ,並與模具（jù）履曆表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。模具的曆史記錄可（kě）以幫助我們少走一點彎（wān）路（lù）這是對的。防範於未然，如有發現問題即（jí）可對症下藥。

毋庸置（zhì）疑，模（mó）具的表麵保（bǎo）養不可忽視,它直接（jiē）影響產品的表麵質量,重（chóng）點是防止鏽蝕,因此,選用一種（zhǒng）適合、優（yōu）質、專業的防鏽油就尤為重要。及時避免鏽蝕的發生時當前最重（chóng）要的事情。當模具完（wán）成生產任務後 ,應根（gēn）據不同注塑采取不同（tóng）方法仔細清除殘餘注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物（wù） ,然後風幹。不能（néng）使用鐵絲之類的工具來清洗模具內（nèi）部（bù），以免造成內部表（biǎo）麵損壞，更容（róng）易引起生鏽。