本文解（jiě）析了塑膠注塑模（mó）具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的方（fāng）法。產品通常使用橡膠注塑和塑（sù）料注塑。注塑還可分（fèn）注塑成型模壓法和壓鑄法。注射（shè）成（chéng）型機是將（jiāng）熱塑性塑（sù）料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀（zhuàng）的塑料（liào）製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的（de）。那（nà）麽塑膠注塑（sù）模具注塑加工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑（sù）化
    螺杆在（zài）傳動係統的驅動下（xià），將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸（jiàn）熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢（màn）後退。後退的（de）距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射（shè）量後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機構推動模板及安裝在（zài）動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆（jiāo）道口完全貼（tiē）合。
4、注射、保壓
    在鎖模（mó）和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進（jìn）入（rù）高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒（tǒng）的頭部的熔體以足夠壓力注（zhù）入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積（jī）產生收（shōu）縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學（xué）性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當模具澆（jiāo）口處的熔體凍結時（shí），即可卸壓。
6、注射裝置後（hòu）退
    一般來說，卸（xiè）壓完成後，螺杆即（jí）可旋轉（zhuǎn），後退，以完（wán）成下一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件
    模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具（jù）內的塑件。