塑膠注塑模（mó）具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精（jīng）度不良的現象，這會導致（zhì）廢品（pǐn）的產生，影（yǐng）響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模（mó）具製品的尺寸精度不良的原因（yīn）有哪些呢？
    成型（xíng）製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精度（dù）上存在問題，成型（xíng）工藝條件引起製品的收（shōu）縮（suō）變化較大，由成型材料（liào）引起的製品（pǐn）收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時（shí）變化等（děng）。
    1、模具各部分的製造精度將直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響到（dào）製品的尺寸（cùn）精度。定模（mó）、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品尺（chǐ）寸誤差。長期使用（yòng）的模具會由（yóu）型腔壓（yā）力、鎖模力等因素（sù）引起模具變（biàn）形或鬆弛，在設（shè）計模具時必須考慮模具材料的（de）強度（dù）和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境（jìng）溫度時熔（róng）體密度變化引起的，它（tā）不僅（jǐn）與成型溫度變（biàn）化有關（guān），而且還與製件所受（shòu）的約（yuē）束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合（hé）考慮工藝條件和材料（liào）行為收縮的影響（xiǎng），綜合考慮特（tè）別是冷卻係統設計（jì），流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡（héng），以避免過（guò）壓和欠壓（yā）引起的收縮不均勻；對多型（xíng）腔模具，還（hái）應優化型腔（qiāng）布置以（yǐ）保證模具（jù）係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起（qǐ）的經時（shí）變化是把成型（xíng）製品放（fàng）置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的變化（huà）。主要由以（yǐ）下原因（yīn）引起：環境（jìng）溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等（děng）。上述環境溫度變化、結晶變化以及（jí）殘餘應（yīng）力所（suǒ）致的尺寸變（biàn）化都與時間有關，一般大約（yuē）10天後穩定，這些（xiē）變化對（duì）於高（gāo）精度尺寸製品，在設計時必須充分考慮。