塑膠模具加工若（ruò）何削減缺陷?塑（sù）膠模具小編就來報告您答案。

　　1、合理（lǐ）應用冷卻潤滑液（yè），發揮（huī）冷卻、洗濯、潤滑的三鴻文用，連結冷卻潤滑潔淨，從而控製磨削熱在容許局限內，以防止工（gōng）件（jiàn）熱變形。改善磨削時的冷卻前（qián）提，如接納浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等步伐。將切削液引入砂輪的中間，切削液可幹脆進入磨削區，發揮有用（yòng）的（de）冷卻感化，防止工件表麵燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火應力低（dī）落到非（fēi）常低限（xiàn）製，由於淬火應力、網狀碳化構造在磨削力的感化下，構造發生相變極易使工件發生裂紋。對付高精（jīng）度模具為了消弭磨削的殘存應力，在磨削後應舉行低溫時效（xiào）處分以進步（bù）韌性。

　　3、消弭磨（mó）削應力也可將（jiāng）模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏在0.01妹妹之內的嚴緊模具的（de）嚴緊磨削要留意情況溫度的（de）影響，要求恒（héng）溫磨（mó）削（xuē）。由計較可知（zhī），300妹妹長的鋼件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺（bǎi）布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分思量（liàng）這一成分（fèn）的（de）影響。

　　5、接納電解磨削加工，改善模具製作精度和表麵品（pǐn）質。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而（ér）不是磨削金屬，於是磨削力小，磨削熱（rè）也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征象（xiàng），普通表麵毛糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大概（gài）為磨削掉的（de）硬質（zhì）合金分量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量惟有硬質合（hé）金磨除量的50%～100%。