淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在（zài）加工的時候，如果出現變形（xíng）、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情（qíng）況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工（gōng）藝不恰當,像保溫時（shí）間的長（zhǎng）短，加熱溫（wēn）度（dù）的高低、冷卻速度的快（kuài）慢等（děng）熱處置參數的設置不當等。 
    關於（yú）塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫（tuō）碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大的（de）組織（zhī）應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具（jù）鋼中含有（yǒu）很多（duō）的合金元（yuán）素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度（dù）不能太（tài）快,應該緩慢停止,這樣才（cái）能避免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如（rú）果模具加熱速度太快,那麽（me）透熱也快,模具就會產生很大的熱應（yīng）力。若是（shì）控製不好的話,像裂紋或（huò）變形這樣的情況（kuàng）就會（huì）很容易發生。