本文解析了模具注塑的使（shǐ）用方法。模具（jù）注塑與成型（xíng）機配（pèi）合使用，兩者缺一不（bú）可。對模具注塑的操作實際上是通過操作（zuò）注塑機來完成的，對其正（zhèng）確使用（yòng）和維護是保證連續生產高質量塑料製品和延長模具注塑使（shǐ）用壽（shòu）命的重要因素。正（zhèng）確地使（shǐ）用和精心地維護模具注塑，對維持企（qǐ）業正常生產、提高（gāo）企業效益，具有十分重要的意義。 
1、開閉模速度及低壓保護的調（diào）整 
    在模具注塑的開模或閉模過程中，速度變化以“慢速-快速-慢（màn）速”3個速度級為規律。在（zài）閉（bì）模過（guò）程中，以保證模板能移動而又不出現爬行為原則，將模具注塑接（jiē）觸之前的使動（dòng）模板（bǎn）前進（jìn）的係統壓（yā）力調為最低。 
2、合模（mó）力（lì）調整 
    正常生產中，視（shì）具（jù）體情況在實際注射中從低到高逐漸調整，在保證塑料製品（pǐn）滿足質量要求的情況下，盡量采（cǎi）用低合模力。 
3、推出機構（gòu）調整 
    塑料製品的推出機構嚴重影響塑料製品的質量，必須認真細致地進行（háng）調整，做好以下幾個方麵。 
    1）推出行程，應保證完全塑（sù）料製品頂出 
    2）推出次數 ，一般簡（jiǎn）單、深度較小的塑料製品設定1次推（tuī）出即可，而對複雜、深度達（dá）的塑料製品設定兩次、甚至3次推出。 
    3)推出（chū）速度,推出（chū）速度與塑料（liào）原料、塑料製品結構及模具溫度有關，速度（dù）太高易衝碎塑料製品，應從低到（dào）高調整，以不損傷塑料製品（pǐn）為原則。 
4、模具注塑溫（wēn）度控製 
    模具注塑溫度與所成形的材料息息相關，要嚴（yán）格控製。一（yī）方麵需要經常校準溫控表的準確度，另一方麵（miàn）要時時觀察儀表的工作狀（zhuàng）態是否正常，觀（guān）察冷卻管道是否暢通（tōng）、狀態是否良好，以保證模溫（wēn）的控製精度。 
5、塑件取出 
    成型製件的取出，根據塑料製品的（de）大小，有自動附落、人工取出和機械手取（qǔ）出（chū）3種方（fāng）法。但無論哪種工作方式和取件方法，都應保證在每次工作循環中，必須把製件和（hé）澆注體係料完全幹淨地取出。特別是在注射機處於全自動工作狀態下，一定要把“取（qǔ）出（chū）製件”設置為控製注射機進入下（xià）一個工作循環（huán）的必要條件。否則，一旦有製件（jiàn）留在模具（jù）注塑中，注射機又進行下一個循環的合模動作（zuò），大多數情況下會損壞模具注塑，甚至會使模具注塑嚴（yán）重變形而報（bào）廢，必須予以充分關注。 
6、模（mó）具注塑清理 
    在生（shēng）產中，塑料（liào）製品飛邊（biān）、碎塊和物料碳化物等通常會（huì）滯留在模具注塑型腔內，這時必須清理模具注塑型腔，具體操作如下。 
    1)將模具注塑開支（zhī）最大間距，關閉模機機構液壓係統電源，以及與側軸心相（xiàng）關的所有動力源，打開安全門進行清（qīng）理（lǐ）。 
    2)清理工具必須一（yī）律采（cǎi）用鋁製或紫銅（tóng）製的工具，絕對（duì）不允許使用螺絲刀、銼（cuò）刀、扳手等硬質工具，以免損傷型腔表麵。 
模具注塑型腔表麵，特別是在鏡麵的情況下，不得隨便使用手摸擦（cā），如有汙物應用軟淨棉布擦拭幹（gàn）淨。 
    3)型腔一旦出現華恒，應請專職模具注（zhù）塑維修工進行研磨處理。 
7、模具注塑工作狀態觀察 
    應時時觀察（chá）模具注塑動作順序是否（fǒu）正確，抽芯滑塊（kuài）的（de）起止，以及定位（wèi）、鎖模等是否準確可靠，模具注塑的（de）滑動部分和導向部位是否有嚴重磨損和咬傷，頂杆、回程（chéng）是否（fǒu）有卡住、折斷或動作不暢現象，發現問題應立即停機處理。 
8、防鏽 
    有些物料過（guò）熱分解能產生腐蝕性氣體，造成模具注塑生（shēng）鏽，這種情況通常發生在暫停成型時。因此，當（dāng）停止成（chéng）型後，必須用幹淨的軟布將模具注塑擦幹淨，閉合模具（jù），防止周圍其他注射機產（chǎn）生（shēng）的（de）氣體（tǐ）引起（qǐ）腐蝕。當長時（shí）間停止成型（xíng）時，應擦拭型腔，噴塗防鏽劑，關（guān）閉模具注（zhù）塑，塗上黃油，堵上澆口。 
9、卸模入（rù）庫 
    塑料製品（pǐn）生產結束後，將（jiāng）模具注塑徹底（dǐ）清理幹淨，並對型腔表麵、關鍵尺寸部位、運動部分零件（jiàn）及定位準確進行全麵細致檢查，完好無損後，塗上防鏽劑。按與安（ān）裝模具相反的程序卸下模具（jù）注塑並用鎖緊板鎖緊。整理好與模具注塑配套的各種附件，與模具注塑放置在一起，填寫模具注塑使用記錄，將模（mó）具（jù）注（zhù）塑入庫存放。