淺談塑膠模（mó）具廠生產（chǎn）工藝，注射成型（xíng）雙色或混色塑料製品是將同一種原料（liào）分（fèn）別混合配製成兩種不同的顏色，並由（yóu）兩台相同結構、相同規格的注塑機分別塑化注射（shè）兩種顏色熔料，然後經由一個噴嘴注入成型模（mó）具內（nèi）。成型的塑（sù）料製品有分（fèn）色的、混色的或者是無規則花紋（wén）的，其外觀（guān）效果是普通注射（shè）成型及表（biǎo）麵修（xiū）飾所無法得到的（de）。塑（sù）膠模具廠指出（chū），兩台（tái）相同規格（gé）注塑機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑化機筒和噴嘴間的程序控製閥動作控（kòng）製。 

　　注射成型雙色製品生產工藝特點如下

　　①塑膠模具廠指出，雙色注（zhù）射成型塑料製品與普通注射成型塑料製品比較（jiào），其注射時的熔料溫度（dù）和（hé）注射壓力都要采用較高的參數值。塑（sù）膠模具廠指出，主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較複雜，注射熔料（liào）流動阻力（lì）較大。

　　②雙色注塑機由兩（liǎng）套結（jié）構、規格完全相同的塑化注射（shè）裝置組 成。噴嘴按生（shēng）產方式需要應具有特殊結構，或配（pèi）有能旋轉換位（wèi）的結構完（wán）全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化（huà）注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相（xiàng）同，要盡量縮（suō）小兩套裝置中的工藝（yì）參數波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙色注射成型塑料製品要選用熱穩定性好、熔（róng）體黏度（dù）低（dī）的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑（sù）料是聚（jù）烯烴（tīng）類（lèi）樹脂、聚苯（běn）乙烯和（hé）ABS料等。

　　④雙色塑料製品在注射成型時，為了（le）使兩種不同顏（yán）色的（de）熔料在成型時（shí）能很好地在模具中熔接、保證注塑製品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較（jiào）高的注射壓力和注射速率。