注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及解決方（fāng）法，我們知道注塑模具是（shì）一種很難的技術，所以（yǐ）注塑（sù）模具在成型的時（shí）候（hòu），會出現不可預料的問題，今天我們就來講一下注塑模具在成型的時候會出現哪（nǎ）些（xiē）問題（tí）以及（jí）它們的解決辦法。

　　注塑模具（jù）在（zài）成型的時候可能（néng）出現問題的（de）原因：(1).注塑速度不足（zú）。(2).塑料缺料（liào）(3).螺（luó）杆在行程結束處沒留下（xià）螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射（shè）嘴部分被（bèi）封。(8).射嘴或射料缸外（wài）的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑（sù）料貼在料鬥喉壁（bì）上。(11).注塑機容量（liàng）太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防鏽油（yóu）。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑（sù）模具問題解決方法（fǎ）：(1).增加注塑速（sù）度。(2).檢查料（liào）鬥內（nèi）的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進（jìn）行（háng）更改。(4).檢查止逆閥（fá）是否磨（mó）損或出現（xiàn）裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫（wēn）度。(7).增（zēng）加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查（chá）射嘴（zuǐ）孔有沒有異物或未塑（sù）化塑料（liào）。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前（qián）時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區（qū）溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適（shì）當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或（huò）更換止退（tuì）環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了（le）模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不（bú）均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運（yùn）作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射（shè）速度(流量控製)不穩定。(8).使用了不適合模（mó）具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射（shè）壓力、速度（dù）、時間和保壓等對產品的影響。