注塑加（jiā）工試模時（shí）需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝（yì），在實際（jì）操作方麵有很多的要求和注意事（shì）項的，今天我們來看（kàn）一下注塑加工試模時需要注意哪些問題（tí）?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問（wèn）的需要當（dāng）場（chǎng）搞清楚（chǔ），有不對的地方需要記錄於試模條件（jiàn）表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵（zūn）循DFM一進一出)，模具溫度設定（dìng），料管溫度設定，射出條件的檢查（chá），有不符合項需（xū）要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便（biàn）於檢討時將問題提（tí）出改善。

　　· 產品（pǐn）射出90-95%滿

　　產品（pǐn）打出前（qián）需要預估產品（pǐn）計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位（wèi）置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時（shí）需要看（kàn）每個腔進料是（shì）否均（jun1）勻（yún），否則需要留樣，便於模具調整（zhěng）)再慢（màn）慢加保壓10個壓力直到產（chǎn）品外觀優（yōu）良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調（diào）整到可接（jiē）受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵（miàn）中限值，其次結構外觀（guān）進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條（tiáo）件(確認縮水，毛邊，缺（quē）料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且（qiě）將條件記錄與成型條（tiáo）件表供下次使用，如有無法克服（fú）需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水（shuǐ）管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立（lì）即檢（jiǎn）查水路（lù）流量及是否接錯。

　　另外需要（yào）量測模具表麵實測溫度，依產品大小形（xíng）狀（zhuàng），大（dà）產品需要至少（shǎo）量測5個（gè）點的溫度，有溫差較大的需要（yào）確認，當模（mó）具溫度（dù）穩定後需要記錄於模具表（biǎo）麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物（wù）性表建（jiàn）議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試（shì）更改。

　　· 確認合（hé）模情況

　　如果產（chǎn）品打出後有毛（máo）邊 ，需要立即叫鉗（qián）工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合（hé）模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合（hé）適（shì）條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形（xíng）度（dù）滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題（tí）點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並（bìng）且將（jiāng）每個變化的條件做好條件（jiàn）記錄和樣品記錄，CPK分（fèn）析，完成後，經過測試和評估後，選擇較（jiào）好的（de）條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模（mó）階（jiē）段，存在變形（xíng），尺寸問題，需要（yào）在在軟模階段努力解決（jué），否則失去（qù）開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當（dāng）模具需要（yào）變更時需要通知客戶（hù），不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。