生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正（zhèng）常的情況下，通過這種（zhǒng）注塑（sù）成型方法生產的塑料製品，表麵（miàn）都具（jù）有較好（hǎo）的光澤度以及顏色（sè），但是有些時候也難免會出現一些缺點，除（chú）了塑料本身的材料問題、著色（sè）劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑（sù）加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢（ne）?

　　(1)模（mó）具光潔度差（chà），型腔（qiāng）表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分流道和澆口。

　　(3)料（liào）溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性差而使表（biǎo）麵暗色。

　　(5)塑料要（yào）充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用（yòng）的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或其（qí）它雜（zá）質，使用的潤滑劑（jì）質量（liàng）差。

　　(8)鎖模力要足夠。