注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工（gōng）的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽（me）大，但還是有很多客戶（hù）的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注（zhù）塑模具（jù）特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形（xíng）狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立（lì）體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵（miàn）加工，如果采用傳統的加工方（fāng）法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具（jù）多、刀（dāo）具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特（tè）點2、精度和表麵質（zhì）量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵（miàn）加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具（jù）對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注（zhù）塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑（sù）模要用剛度大的模架，增（zēng）加模板的厚度，增加支承（chéng）柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂（dǐng）出裝（zhuāng）置是影響製品變形和（hé）尺寸（cùn）精度的重（chóng）要因素（sù），因此應該選擇最佳的（de）頂出點，以使各處（chù）脫模（mó）均勻。高精度注塑模具（jù）在結構上多（duō）數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加（jiā）工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程（chéng）長，製造時間緊（jǐn）。

　　模具專家羅百輝認為，對（duì）於（yú）注塑件而言，大多是與其（qí）它零部件配套組成完整的產（chǎn）品，而且在（zài）很多的情況下都是在其它部件已經完成（chéng），急切等待（dài）注（zhù）塑件的配套上市（shì）。因為對製品的形狀或（huò）尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各（gè）異，模具（jù）製造完成後，還需要反複地（dì）試（shì）模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是（shì）由（yóu）用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設（shè）計、模具設計製造和製品的生產異地進（jìn）行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組（zǔ）合。

　　模（mó）具（jù）生產批量小，一般（bān）屬於單件（jiàn）的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針（zhēn），這些不能也不可（kě）能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數（shù）控設備使用極不均衡。