注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑（sù）成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而（ér）產生的剪切熱對樹（shù）脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體（tǐ）注射到具（jù）有一（yī）定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所（suǒ）產（chǎn）生的物品就為注塑。

二、注塑的過（guò）程，也就是注塑的周（zhōu）期（qī）：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂（dǐng）出

開（kāi）模

座退

三、注塑的三大（dà）基本要素（sù）：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對（duì）於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦（cā）而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要（yào）確認油（yóu）溫在45℃左右，若油溫過高或過（guò）低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根（gēn）據（jù）材料和產品的（de）形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去（qù）設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對（duì）於產品的性（xìng）能影響很大，故（gù）設定時一定要考慮產品（pǐn）的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模（mó）的設定一般是按慢—快—慢（màn）的原理，這樣（yàng）設定主要考慮機器（qì）、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可（kě）根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂（dǐng）出一些再（zài）用快（kuài）速脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄（báo）的可（kě）快速，若結構簡（jiǎn）單壁厚的（de）可用慢速（sù），還要（yào）根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力（lì）主要是確保（bǎo）產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低（dī）壓保護壓力：此壓（yā）力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限（xiàn）度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓（yā）所需要的力，有些機（jī）器可以調節（jiē）鎖（suǒ）模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時（shí）間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在（zài）射（shè）定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定（dìng）時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保（bǎo）護（hù）時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷（lěng）卻時間（jiān）：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設（shè）定，但熔膠時間不要（yào）大（dà）於冷卻時間，能使產品充（chōng）分定型即可。

D、保（bǎo）壓時間：此時間（jiān）就是在注（zhù）射完成後為了保證產品的尺寸，在保（bǎo）壓的壓力（lì）下讓熔體倒流（liú）之前把澆口冷卻（què）的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模（mó）位置可（kě）根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置（zhì）應為在慢速合模時模具前後模所接觸的（de）位置。

B、頂出位（wèi）置：此位置能滿足產品完全脫模即（jí）可，首先由小（xiǎo）到（dào）大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大（dà）小和螺（luó）杆大小算出其料量，再設定出相應（yīng）的位置（zhì）。

D、V—P位置應由大（dà）到小即Short—Short法來找出V—P位置（zhì）（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是（shì）相輔相成的，必須相互聯係（xì）起來去設定調試。