塑膠模具依總體（tǐ）功（gōng）能結構可分為：導向（xiàng）係統、支承係統、成型零件係統、澆（jiāo）注係統、冷卻係統、頂（dǐng）出係統、排氣係統。

定義：模具中從（cóng）注射機噴嘴開始到型腔為止的（de）塑料流（liú）動通道。其（qí）由主流道、分流道、澆口及令料穴（xué）組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事（shì）項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為（wéi）圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如（rú）果主流（liú）道同時穿過（guò）多塊板子（zǐ）時，一定要注意每一塊塊子（zǐ）上孔的斜度及孔（kǒng）的（de）大小（xiǎo）。

（3）.主流道大小的設計要根據（jù）塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖（tú）示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半（bàn）徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別（bié）為注射機射出口的直徑（jìng）及注射頭的球半（bàn）徑)

3.澆口套

由於主流（liú）道要與高溫塑料（liào）及噴（pēn）嘴接觸和碰撞﹐所以模（mó）具的主流道部分通常設計成（chéng）可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套（tào）或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模（mó）具安裝時（shí）進入定位孔方便而（ér）在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致（zhì）被推出模具。

B.作為澆（jiāo）注係統的主流（liú）道，將料筒內的塑料（liào）過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注（zhù）射過程中不應有塑料溢出，同（tóng）時保証（zhèng）主流道凝料脫出方便（biàn）。

（2）結構形式有整（zhěng）體式和分體式

整體式：即台肩與構成主（zhǔ）流（liú）道部份做成一體

分體式（shì）：即台（tái）肩與構成主流道部份（fèn）分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業（yè）標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它（tā）是熔融塑料由（yóu）主流道流入型（xíng）腔（qiāng）的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩（wěn）的轉（zhuǎn）換。

1.截（jié）麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從（cóng）加工方便性來看（kàn）一般設計為U形、V形、梯形、正六（liù）邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺（chǐ）寸大（dà）小，應根據塑件的（de）成型體積、塑件壁（bì）厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素（sù）來確定。

2.分流（liú）道的布置（zhì）形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個（gè）進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行（háng）評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料（liào）口或內流（liú）道。它是分流道（dào）與塑件之間狹（xiá）窄（zhǎi）的部份，也稱澆（jiāo）注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送（sòng）過來的熔融（róng）塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充（chōng）滿型（xíng）腔，同時還起著（zhe）封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆（jiāo）口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口（kǒu）

普通（tōng）側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛（qián）伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式（shì）澆口

爪形澆口

園環（huán）形澆口

4.澆口位置的選（xuǎn）擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口（kǒu）的尺寸及位置選擇應（yīng）避免（miǎn）產生噴（pēn）射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件（jiàn）斷麵（miàn）最厚處。

（4）澆口位置（zhì）的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向（xiàng）最少。

（5）澆口（kǒu）位置選擇應有利（lì）於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位（wèi）置的選擇（zé）應（yīng）減少或避免塑件的熔接痕增加熔（róng）接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔（qiāng）﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴（xué）是用來儲臧注射間隔（gé）期間產生（shēng）的冷（lěng）料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質（zhì）量，並使熔料能順利地充滿（mǎn）型腔，冷料穴又稱冷料（liào）井。

2.拉料形式：

（1）鉤（gōu）形（工形）拉料杆

（2）球形拉（lā）料杆

3.圓錐形拉（lā）料杆

4.拉料穴（xué）：A.帶頂杆；B.不帶頂杆