塑膠模具（jù）製品產生熔結痕（hén）的原因：

1. 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分（fèn）被（bèi）封閉

3. 型腔（qiāng）內殘留有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口（kǒu），沒有使材料從2個方向合（hé）流（liú）的製品一般沒（méi）有（yǒu）熔結痕，除（chú）此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在（zài）不顯（xiǎn）眼或看起來順眼的位置。

2. 模具（jù）上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因（yīn）空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的（de）：使產生熔結痕的地方發生在（zài）製品多餘的薄片上（shàng），然後再（zài）把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔（róng）融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即（jí）時：提高射出速度，提高（gāo）模（mó）具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期（qī）的：增（zēng）加氣體逸出（chū）槽。

3. 長期的：改變澆口的位置（zhì）。

產生波流（liú）紋的原因

1. 因開（kāi）始冷卻固化的樹脂進入了模（mó）腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜（liū）邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進（jìn）入模腔（qiāng），一同模具接（jiē）觸馬上固化，然（rán）後再進入深度模（mó）腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的（de）不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高（gāo）料筒溫度，提高模具溫度（dù）。

2. 短期：提高模具的光潔度（dù）。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性（xìng）好的材料（liào）不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因（yīn）至今還不太清（qīng）楚。

產（chǎn）生糊斑的（de）原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會（huì）產生熔接痕（hén）。

4. 氣體排氣不充（chōng）分也會（huì）造成製品（pǐn）缺料（參（cān）考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出（chū）槽（cáo），附加（jiā）空氣溢出銷

3. 長期：模具使用（yòng）易於（yú）空氣（qì）溢出的鑲塊結構