塑料注塑模具一些基本點，隨著（zhe）現代工業的快（kuài）速發展，塑料製品在農業，日常生活，電子科技以及（jí）其它領域的（de）廣（guǎng）泛使用，塑膠製品的質量要求也越來越高，日常生活用品也特（tè）別受到（dào）關注。塑料製品中1、模（mó）具的設計，2、生產和質量的控製，3、先進的模具製造設備（bèi）和合理的加工，4、成型模（mó）具優質的材料和先進的設備等是影響塑料部件形成的重要條件。

在注射塑料成型工藝中，使（shǐ）模具在承受住注射壓（yā）力情況下閉合。塑（sù）料（liào）模具冷卻凍結，目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺（luó）杆（gǎn）。螺杆式預塑化器（qì）利用預塑（sù）化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級（jí））注塑成型工藝（yì），包括壓（yā）塑，吹塑，擠出等塑料注（zhù）塑成型加（jiā）工是最常用的方（fāng）法（fǎ），適用於所有部分的熱塑性塑料和熱固（gù）性塑料。

注（zhù）塑模具行業，技術要求越來越先（xiān）進（jìn），模具型腔和形（xíng）狀越來越複雜，精密模具的精密度的要求越來越高（gāo），生產周期（qī）的需（xū）求（qiú）越來越短。塑料注射成型（xíng）工藝要求精確控製熔體溫度，熔（róng）體粘度，注射（shè）速度，注射後續壓力，從速度轉換點的壓力，循環時間。

研究（jiū）發現，不同的聚合物有不同的特（tè）點和不同的限製。塑膠模具注射模過程中包括若幹（gàn）因素，其中一些是非常重（chóng）要的。他們在（zài）注塑成型加工的（de）控製中起著決（jué）定性的作用。如（rú）凍結時間和注射時間，最大注射（shè）速度，最大注射壓力，注射功率，塑化率等各種注（zhù）塑（sù）技術的應用，工藝技術（shù）直接（jiē）接影響產品的生產效率，質量和成本。