通常一（yī）個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需（xū）一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其（qí）他的零部件不（bú）用換。但事實上模具都（dōu）是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升注（zhù）塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少修（xiū）模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模（mó）具保養。平時生產（chǎn）中的一級二級保（bǎo）養和模修部門的三（sān）級保養要紮實到位（wèi），什麽拉（lā）絲（sī）灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都（dōu）要避免。

3、作業流程規範（fàn）化，人員培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在（zài）生產中不傷害模具。低壓保（bǎo）護設置、合模速度、鎖（suǒ）模力、注（zhù）射（shè）速度（dù）、保壓壓力、模溫（wēn）等參數不當等都（dōu）會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避（bì）免。模具（jù）的設計和製造過程就是“懷胎”，這（zhè）時候的毛病不能有，否則維修（xiū）是避（bì）免（miǎn）不了的。比如模具7大係統的設計，材質等。

6、易損件（jiàn）的標準化（huà）及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。