注塑模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射（shè）兼模塑的（de）成型方法。注塑成型方法（fǎ）的優（yōu）點是生產速度快、效率高（gāo），操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到（dào）小，而且製品尺寸（cùn）精確，產品易更新換代（dài），能成形狀複雜的（de）製件，注塑（sù）成型適用於（yú）大量生產與形（xíng）狀複雜產品等成型加工領域。

注（zhù）塑模具注塑成型可分為：注射成型、擠出成型、發泡成型、吹塑成型、注射吹（chuī）塑成型、擠出吹（chuī）塑成型、拉伸吹（chuī）塑成型。

1、注塑模具注射成型

注射（shè）成型是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠（jiāo）體注入（rù）摸腔而成（chéng）型，工藝原理是：將固（gù）態的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入（rù）模具內，模具通過水（shuǐ）道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一（yī）樣的產品。

2、注塑模具擠出成型

擠出成型是在擠出機中通過加熱，加壓而（ér）使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一般用於板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用途廣、產量高。因此（cǐ），它是塑料（liào）加中重要成型（xíng）方法之一（yī）。

3、注塑模具發泡成型

發泡（pào）成型是指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多孔或泡沬（mèi）製品的加方式發（fā）泡製品具有相對密度小，比強度高，原料用量少及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材、管材和型材等。發泡可分為化學發泡和物理發泡。

4、注（zhù）塑模具吹塑成型

吹（chuī）塑成（chéng）型吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空製品（pǐn）的一種成型方法。用這種方法生產的塑料容器（qì）。如各種瓶子、方、圓或扁（biǎn）桶、汽油箱（xiāng）等已得到廣泛應（yīng）用，新開發的各種工業（yè）零部件和日（rì）用製品，如雙層壁箱形製品、L-環形大圓（yuán）桶（tǒng）、碼垛板、衝浪板、座椅靠背及課（kè）桌，以及汽（qì）車（chē）用的前阻流（liú）板、皮帶罩（zhào）、儀表板、空調通風管等，已在實踐中應用（yòng），所加工的材料從（cóng）是日用塑料向工程塑料方麵發展。

現在吹（chuī）塑法已成為塑料加工中重要的成型方（fāng）法之一。但吹（chuī）塑過程的基本（běn）步驟是（shì）：

（1）熔化材（cái）料；

（2）將熔融樹脂形成管狀物或（huò）型坯；

（3）將中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷（lěng）卻吹塑製品；

（6）從（cóng）模（mó）中取出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型

注射吹塑成型是一種吹塑方法。先（xiān）用注塑（sù）法將塑料製成有底型坯，然後將它移至吹塑模中吹製成中空製（zhì）品（pǐn）。這種方法可生產用於日（rì）用品、化妝品、醫藥（yào）、食品等的包裝容器，但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯（xī）、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模具擠出吹塑成型

擠出吹塑成型也是一種吹塑方法，與注（zhù）射吹塑不同，它的型坯是用擠出法（fǎ）製造的。

7、注塑模（mó）具拉伸吹塑成型

拉伸（shēn）吹塑成型還是一種吹塑方法，它是用擠出、注塑等方法製成（chéng）型坯，然後（hòu）將型坯加熱至拉伸溫度，經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作（zuò）用而進行（háng）縱向拉伸，同時或稍後經壓縮空氣吹（chuī）脹而進行橫向拉伸。