塑膠模具注塑製（zhì）品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應從模具（jù）設計方麵著手解決（jué），而成型條（tiáo）件（jiàn）的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和（hé）變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引（yǐn）起應力變（biàn）形時，可通過增加推杆（gǎn）數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引（yǐn）起殘餘應力（lì）造成變形時，可通過降低注射壓（yā）力、提高模具並使模具（jù）溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足（zú）時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間（jiān）等。例如，可盡可能（néng）地在貼（tiē）近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於（yú）成型收縮所引起的變（biàn）形（xíng），就（jiù）必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通（tōng）過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正（zhèng）。收縮率較大的（de）樹脂，一般是結（jié）晶性樹脂（如聚（jù）甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂具（jù）有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠（jiāo）模具注塑製品出現溢邊我們又（yòu）該怎麽（me）解決呢？

對於塑（sù）膠模具注塑製品出現（xiàn）溢邊的處理重點應放在（zài）模具的改善（shàn）方（fāng）麵。而在成型（xíng）條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以（yǐ）下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力（lì）。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度（dù）等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。