注塑模具在成型注塑之前，或機台更換（huàn）其他（tā）模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續（xù）生產是否順暢，因此，在注塑模具試（shì）模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中（zhōng）有（yǒu）用的技術參數，以（yǐ）利於產品的批量生產。那麽，注塑（sù）模具試模前要（yào）做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置（zhì）是（shì）否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生（shēng）拉（lā）模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料（liào）如何修掉？遠離澆口的局部位置是（shì）否能夠打飽？若原料添加（jiā）玻纖，澆口處易產生（shēng）衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品（pǐn）通常會產生內收（shōu）縮變形，無（wú）法從根本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋位或合理的結構來避免（miǎn）變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位（wèi）的背（bèi）麵。

6、應力痕。應力痕通常發生（shēng）在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出（chū）時（shí），頂（dǐng）針的（de）背麵是（shì）否頂白？頂針（zhēn）的夾（jiá）線毛刺是否超（chāo）出設計要求？為（wéi）避（bì）免粘（zhān）前模，頂針的頂部（bù）會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要（yào）後續工序修理掉（diào）。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都（dōu）會產（chǎn）生痕跡線，是否（fǒu）在設計允許（xǔ）範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲（xiāng）嵌（qiàn）件。嵌（qiàn）件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母（mǔ），此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷（shuā）。絲印/移印/噴塗/鐳雕等（děng）。(通常需要製（zhì）作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對（duì）關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具（jù）製造商改（gǎi）善；(2)接（jiē）受（shòu）(給（gěi）出允許的範圍（wéi）值)；(3)改圖紙公差。